一种用于生产磨具的固定框架的制作方法

本实用新型涉及一种固定框架，具体为一种用于生产磨具的固定框架，属于磨具固定工具领域。

背景技术：

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具，大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。磨具在使用时需要使用到特定的固定框架对其进行固定。

但是，现有的用于生产磨具的固定框架在使用时仍存在一定缺陷，固定框架在固定磨具后不稳固，也不方便拆卸，并且磨具在运行时也常会出现因为磨具打磨产生的碎屑落入框架内部不方便清理的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述现有的用于生产磨具的固定框架在固定磨具后不稳固，也不方便拆卸，并且磨具在运行时也常会出现因为磨具打磨产生的碎屑落入框架内部不方便清理的问题而提供一种用于生产磨具的固定框架。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于生产磨具的固定框架，包括基座、外框顶套和内框，所述基座两侧均设置侧架，所述基座与所述侧架之间穿接两根支杆，所述基座内部安装电机，且所述基座顶部安装外框，所述外框内部安装内框，所述外框四侧内壁上均设置有若干个支撑垫，所述内框四侧外壁上均设置有若干个对接孔，且所述外框与所述内框底部均设置有通槽，所述通槽内部安装一根顶杆，所述内框顶部设置顶套，所述顶套两侧外壁上均设置有与所述外框侧壁相连接的封板，且所述顶套另外两侧外壁上均设置有与所述侧架相连接的撑板。

优选的，所述内框与外框规格均呈倒梯形结构，且内框的规格与磨具底座相适配。

优选的，所述内框外壁上的对接孔规格与外框内壁上的支撑垫相适配，且对接孔的位置与支撑垫相对应。

优选的，所述外框与内框之间的缝隙通过顶套侧壁上的封板以及撑板覆盖。

优选的，所述撑板与侧架之间呈60°倾斜设置。

优选的，所述顶杆底端与电机的传动轴相连接，且顶杆通过电机的传动轴与外框、内框之间均呈活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在基座上安装外框，在外框内部安装内框，内框的规格与磨具的底座规格相适配，利用内框固定磨具的底座，从而实现将磨具固定的功能，并且在外框四边内壁上均设置有若干个支撑垫，在内框四边外壁上均设置有若干个对接孔，内框在安装进入外框内壁时能够利用支撑垫与对接孔对接而牢牢固定在外框内部，由于支撑垫的存在，使得生产磨具在运作时能够利用支撑垫起到抗震减压并且防止位置偏移的功能，通过在基座内部安装有电机，电机的传动轴连接一根竖直的顶杆，并且顶杆贯穿外框与内框上的通槽，顶杆一端抵在磨具底座，使得磨具在需要从内框内部取出时，能够利用电机驱动顶杆将磨具从内框内部顶出，从而方便拆卸。

2、通过在外框顶部设置顶套，在顶套两侧外壁上设置与外框相连接的封板，顶套另外两侧外壁上设置与侧架相连接的撑板，利用封板与撑板覆盖外框与内框之间的缝隙，从而在磨具运作时不会有废屑落入框内，并且顶套套接在磨具底座上，封板与撑板还能够起到支撑并稳固磨具的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型基座结构示意图；

图3为本实用新型顶套结构示意图；

图4为本实用新型外框结构示意图；

图5为本实用新型内框结构示意图；

图中：1、基座；2、外框；3、顶套；4、侧架；5、支杆；6、电机；7、内框；8、撑板；9、封板；10、支撑垫；11、顶杆；12、通槽；13、对接孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5所示，一种用于生产磨具的固定框架，包括基座1、外框2顶套3和内框7，基座1两侧均设置侧架4，基座1与侧架4之间穿接两根支杆5，基座1内部安装电机6，且基座1顶部安装外框2，外框2内部安装内框7，利用内框7固定磨具的底座，从而实现将磨具固定的功能，外框2四侧内壁上均设置有若干个支撑垫10，内框7四侧外壁上均设置有若干个对接孔13，由于支撑垫10的存在，使得生产磨具在运作时能够利用支撑垫10起到抗震减压并且防止位置偏移的功能，且外框2与内框7底部均设置有通槽12，通槽12内部安装一根顶杆11，顶杆11一端抵在磨具底座，使得磨具在需要从内框7内部取出时，能够利用电机6驱动顶杆11将磨具从内框7内部顶出，从而方便拆卸，内框7顶部设置顶套3，顶套3两侧外壁上均设置有与外框2侧壁相连接的封板9，且顶套3另外两侧外壁上均设置有与侧架4相连接的撑板8，利用封板9与撑板8覆盖外框2与内框7之间的缝隙，从而在磨具运作时不会有废屑落入框内，并且顶套3套接在磨具底座上，封板9与撑板8还能够起到支撑并稳固磨具的作用。

实施例2

请继续参照图1-5，其与上述实施例的区别在于，内框7与外框2规格均呈倒梯形结构，且内框7的规格与磨具底座相适配，利用内框7固定磨具的底座，从而实现将磨具固定的功能。内框7外壁上的对接孔13规格与外框2内壁上的支撑垫10相适配，且对接孔13的位置与支撑垫10相对应，由于支撑垫10的存在，使得生产磨具在运作时能够利用支撑垫10起到抗震减压并且防止位置偏移的功能。外框2与内框7之间的缝隙通过顶套3侧壁上的封板9以及撑板8覆盖。撑板8与侧架4之间呈60°倾斜设置，利用封板9与撑板8覆盖外框2与内框7之间的缝隙，从而在磨具运作时不会有废屑落入框内，并且顶套3套接在磨具底座上，封板9与撑板8还能够起到支撑并稳固磨具的作用。顶杆11底端与电机6的传动轴相连接，且顶杆11通过电机6的传动轴与外框2、内框7之间均呈活动连接，顶杆11一端抵在磨具底座，使得磨具在需要从内框7内部取出时，能够利用电机6驱动顶杆11将磨具从内框7内部顶出，从而方便拆卸。

本实用新型在使用时，首先，通过在基座1上安装外框2，在外框2内部安装内框7，内框7的规格与磨具的底座规格相适配，利用内框7固定磨具的底座，从而实现将磨具固定的功能，并且在外框2四边内壁上均设置有若干个支撑垫10，在内框7四边外壁上均设置有若干个对接13孔，内框7在安装进入外框2内壁时能够利用支撑垫10与对接孔13对接而牢牢固定在外框2内部，由于支撑垫10的存在，使得生产磨具在运作时能够利用支撑垫10起到抗震减压并且防止位置偏移的功能，通过在基座1内部安装有电机6，电机6的传动轴连接一根竖直的顶杆11，并且顶杆11贯穿外框2与内框7上的通槽12，顶杆11一端抵在磨具底座，使得磨具在需要从内框7内部取出时，能够利用电机6驱动顶杆11将磨具从内框7内部顶出，从而方便拆卸。通过在外框2顶部设置顶套3，在顶套3两侧外壁上设置与外框2相连接的封板9，顶套3另外两侧外壁上设置与侧架4相连接的撑板8，利用封板9与撑板8覆盖外框2与内框7之间的缝隙，从而在磨具运作时不会有废屑落入框内，并且顶套3套接在磨具底座上，封板9与撑板8还能够起到支撑并稳固磨具的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。