一种用于纳米金属粉末加工的粉末液加工机构的制作方法

本发明涉及金属粉末加工设备领域，尤其涉及一种用于纳米金属粉末加工的粉末液加工机构。

背景技术：

高温合金的发展趋势是高温合金的合金化程度越来越高，即组成高温合金的材料 由原来的3～5种发展到3～15种甚至更多，在这种情况下，传统的变形高温合金和铸造高温合金已难以满足使用要求，因此开发了铁基粉末冶金、钴基粉末冶金、镍基粉末冶金。

而为了实现更好的粉末合金性能，需要对金属粉末进行进一步的研磨，使其成为纳米金属粉末，在进行纳米粉末加工时，会将粉末分成不同硬度的组分，将每个组分的金属粉末利用无水乙醇配置成一定浓度的金属粉末液，现有的金属粉末液加工大多都是先将大颗粒的金属研制成金属粉末，然后在将金属粉末倒入到配置箱中与无水乙醇配置成金属粉末液用于纳米粉末金属加工原料，采用这种模式配置金属粉末液需要两个过程，耗费了大量的加工工时。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于纳米金属粉末加工的粉末液加工机构，能够实现金属粉末的研磨和浓度配置一体加工，并且能够使溶液对金属粉末的研磨部分进行冲洗，实现良好的协同作用，极大的提高了工作效率。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种用于纳米金属粉末加工的粉末液加工机构，包括配置筒，所述的配置筒上方设置有筒盖，所述的筒盖的中部下方设置有研磨筒，所述的研磨筒内配合有上小下大的锥柱形研磨块，且筒盖上开设有与研磨筒配合的进料口，所述的研磨块与设置在筒盖上方的研磨电机配合，所述的研磨筒的下部开设有出料口，所述的出料口与配置筒内设置的出料开合装置配合，所述的筒盖的上部配合有与进料口配合的进液装置，所述的进液装置嵌套在研磨电机的外侧，且进液装置的进液道连接有上料管。

进一步的，所述的进液装置包括设置在筒盖上方并与研磨电机嵌套配合的进液块，所述的进液块上部设置有储液腔，所述的储液腔的上部成环形均匀的连通有进液道，所述的进料口为与所有进液道连通的环形口，所述的储液腔通过补液管与进液块外设置补液泵连通，且补液管的出口端低于进液道与储液腔的连通部位，所述的上料管与其中的一个进液道连通。

进一步的，所述的研磨筒的下部为向出料口逐步下斜的椎体，且下部均匀的开设有吹料孔，所述的吹料孔上端设置有与研磨筒下部平齐的气吹开合装置，所述的研磨筒的下侧固连有与吹料孔连通的吹料环，所述的吹料环通过吹料管与筒盖上设置的气泵连通。

进一步的，所述的气吹开合装置包括固连在吹料孔内中部开口的气吹安装块，所述的气吹安装块的下侧设置有气吹压力控制阀、上侧通过气吹复位弹簧连接有下端开口的气吹伸缩密封套，所述的气吹伸缩密封套的上部侧面开设有气吹口，所述的气吹口的外侧嵌入有透风板。

进一步的，所述的出料开合装置包括嵌入设置在配置筒内底板上的嵌入安装有开合安装筒，所述的开合安装筒内设置有开合升降气缸，所述的开合升降气缸的上方连接有开合升降块，所述的开合升降块上通过开合支杆连接有与出料口配合的开合块，所述的开合升降块为向外下倾斜的椎体，且开合升降块的外端超出开合安装筒，所述的开合安装筒的外侧上部设置有液位检测器。

进一步的，所述的开合升降块的下方侧部设置有开合升降插套，所述的开合升降插套与开合升降气缸非固连套接配合，所述的开合安装筒内底部设置有离心电机安装架，所述的离心电机安装架上设置有离心排料电机，所述的离心排料电机的上部连接有离心排料转套，所述的离心排料转套的上部中心开设有方形的离心排料插槽，所述的开合升降块的下部中心开设有与离心排料插槽配合的离心排料插块。

进一步的，所述的开合安装筒的上端面与离心排料插槽的槽底平齐，所述的开合升降块下部与开合安装筒配合的部位嵌入设置有密封环。

进一步的，所述的开合块包括通过转块铰链块配合的两块开合转块，所述的开合转块与开合支杆铰接，所述的转块铰链块与设置在开合升降块上方的转块气缸连接，两块开合转块上部开合的部位固连有同一块弹性布片。

本发明的有益效果为：

1、能够实现金属粉末的研磨和浓度配置一体加工，并且能够使溶液对金属粉末的研磨部分进行冲洗，实现良好的协同作用，极大的提高了工作效率。

2、进液装置的设计，能够实现环形进液，进而可以研磨筒完成全方位的冲洗，实现更为良好的冲洗配置效果。

3、配合吹料部分和出料开合装置实现颗粒的反复研磨，确保研磨后的粉末大小在所需的范围，提高研磨的精度。

4、气吹开合装置的结构设计，能够通过气泵和气吹压力控制阀实现气吹伸缩密封套的活动，进而实现气吹口与研磨筒内部空腔连通，实现气吹的效果，同时还能够实现复位。

5、出料开合装置的结构简单，操作方便，通过开合安装筒和开合升降块的结构设计，能够在研磨筒出料收集时避免物料进入到开合安装筒内，进而可以避免对开合升降气缸产生干涉。

6、开合升降气缸和开合升降块的非固连套接，配合离心排料转套和离心排料插槽的设计，可以实现开合升降块的升降和转动互不干扰，进而能够通过转动离心的方式将开合块上的物料更好的排下。

7、开合安装筒上端面与离心排料插槽的槽底平齐，可以确保在离心排料时开合升降块对开合安装筒起到密封的效果。

8、开合块采用两块通过转块铰链块连接的开合转块连接而成，配合转开气缸的升降能够实现两块开合转块的向下转动，进而能够实现更好的排料效果，弹性布片的设计，可以避免物料卡住两块开合转块之间。

附图说明

图1为一种用于纳米金属粉末加工的粉末液加工机构的结构示意图。

图2为进液装置的结构示意图。

图3为出料开合装置的结构示意图。

图4为图1中A的局部放大图。

图5为气吹开合装置的结构示意图。

图中所示文字标注表示为：1、配置筒；2、筒盖；3、研磨筒；4、上料管；5、研磨电机；6、研磨块；7、进料口；8、出料开合装置；9、吹料环；10、吹料孔；11、吹料管；12、气泵；13、进液装置；15、开合安装筒；16、开合升降气缸；17、开合升降插套；18、开合升降块；19、开合支杆；20、转开气缸；21、转开铰链块；22、开合转块；23、弹性布片；24、离心电机安装架；25、离心排料电机；26、离心排料转套；27、离心排料插槽；28、离心排料插块；29、液位检测器；31、进液块；32、储液腔；33、补液管；34、补液泵；35、进液道；36、气吹开合装置；37、气吹安装块；38、气吹压力控制阀；39、气吹复位弹簧；40、气吹伸缩密封套；41、气吹口；42、透风板。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本发明的具体结构为：一种用于纳米金属粉末加工的粉末液加工机构，包括配置筒1，所述的配置筒1上方设置有筒盖2，所述的筒盖2的中部下方设置有研磨筒3，所述的研磨筒3内配合有上小下大的锥柱形研磨块6，且筒盖2上开设有与研磨筒3配合的进料口7，所述的研磨块6与设置在筒盖2上方的研磨电机5配合，所述的研磨筒3的下部开设有出料口，所述的出料口与配置筒1内设置的出料开合装置8配合，所述的筒盖2的上部配合有与进料口7配合的进液装置13，所述的进液装置13嵌套在研磨电机5的外侧，且进液装置13的进液道连接有上料管4。

优选的，所述的进液装置13包括设置在筒盖2上方并与研磨电机5嵌套配合的进液块31，所述的进液块31上部设置有储液腔32，所述的储液腔32的上部成环形均匀的连通有进液道35，所述的进料口7为与所有进液道35连通的环形口，所述的储液腔32通过补液管33与进液块31外设置补液泵34连通，且补液管33的出口端低于进液道35与储液腔32的连通部位，所述的上料管4与其中的一个进液道35连通。

优选的，所述的研磨筒3的下部为向出料口逐步下斜的椎体，且下部均匀的开设有吹料孔10，所述的吹料孔10上端设置有与研磨筒3下部平齐的气吹开合装置36，所述的研磨筒3的下侧固连有与吹料孔10连通的吹料环9，所述的吹料环9通过吹料管11与筒盖2上设置的气泵12连通。

优选的，所述的气吹开合装置36包括固连在吹料孔10内中部开口的气吹安装块37，所述的气吹安装块37的下侧设置有气吹压力控制阀38、上侧通过气吹复位弹簧39连接有下端开口的气吹伸缩密封套40，所述的气吹伸缩密封套40的上部侧面开设有气吹口41，所述的气吹口41的外侧嵌入有透风板42。

优选的，所述的出料开合装置8包括嵌入设置在配置筒1内底板上的嵌入安装有开合安装筒15，所述的开合安装筒15内设置有开合升降气缸16，所述的开合升降气缸16的上方连接有开合升降块18，所述的开合升降块18上通过开合支杆19连接有与出料口配合的开合块，所述的开合升降块18为向外下倾斜的椎体，且开合升降块18的外端超出开合安装筒15，所述的开合安装筒15的外侧上部设置有液位检测器29。

优选的，所述的开合升降块18的下方侧部设置有开合升降插套17，所述的开合升降插套17与开合升降气缸16非固连套接配合，所述的开合安装筒15内底部设置有离心电机安装架24，所述的离心电机安装架24上设置有离心排料电机25，所述的离心排料电机25的上部连接有离心排料转套26，所述的离心排料转套26的上部中心开设有方形的离心排料插槽27，所述的开合升降块18的下部中心开设有与离心排料插槽27配合的离心排料插块28。

优选的，所述的开合安装筒15的上端面与离心排料插槽24的槽底平齐，所述的开合升降块18下部与开合安装筒15配合的部位嵌入设置有密封环。

优选的，所述的开合块包括通过转块铰链块21配合的两块开合转块22，所述的开合转块22与开合支杆16铰接，所述的转块铰链块21与设置在开合升降块18上方的转块气缸20连接，两块开合转块22上部开合的部位固连有同一块弹性布片23。

具体使用时，先通过转块气缸20使两块开合转块22保持闭合状态，并通过开合升降气缸16升降带动两块开合转块22组成的开合块将研磨筒3的出料口封闭，之后往上料管4内进料，之后启动研磨电机5带动研磨块6转动，物料从进料口7进入到研磨筒3内，被研磨块6逐步打磨，上料到一定量后停止往上料斗35内放料，当研磨到一定时间后，物料全部堆积在下部，通过气泵往吹料孔10吹风，在气压达到一定程度时，将气吹压力控制阀38冲开，进而继续吹动气吹伸缩密封套40，使其往上移动，进而使气吹口41与研磨筒3的内腔连通，进而将物料吹散，达到一定粒子大小的物料会吹入到开合块上继续给研磨块的下部进行打磨，完成吹散后停止吹动，在气吹复位弹簧的作用下气吹伸缩密封套40回复原位，如此反复吹散物料多次使物料全部滑入到开合块上，之后通过补液泵34往补液管33内注液，进而往储液腔32内注液，液体会从进液道35溢出，然后从进料口7进入到研磨腔内，将附着的颗粒冲下继续研磨，进而完成全部研磨过程，之后通过开合升降气缸16下降，带动开合升降块下降，进而使离心排料插块28插入到离心排料插槽27内，同时使开合升降气缸16与开合升降插套17分开，之后再通过转块气缸20伸长，使两块开合转块向下打开，同时通过离心排料电机25带动开合升降块和两块开合转块22转动，进而将物料完全刷入到配置筒内，完成一次操作后使所有部件回复原位，继续后面的研磨配置操作，此研磨机能够同时进行多种颗粒物料的上料混合研磨。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。