钢水包装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢水包装置，属于钢水贮运领域。

背景技术：

钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水、进行浇注作业。在现实工作情况下，在钢水转运腔内浇铸完之后，由于钢水转运腔本身的温度相对较低，导致钢水转运腔上粘接有一层钢，因为每次浇筑完之后，需要人工利用撬棍等工具将钢水转运腔上的钢撬下，才能够进行下一次浇铸转运，而人工撬下钢较为费力。

技术实现要素：

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种用于钢水包清理的辅助装置及带有该装置的钢水包装置，利用氧气吹钢，加速钢的氧化程度，并能够将高温的钢上吹出一个缺口，方便工人利用该缺口将钢从钢水转运腔上撬下。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于钢水包清理的辅助装置，包括氧气罐和氧气管，所述氧气管的一端与所述氧气罐的出气口连接，所述氧气管的另一端连接有金属喷头。

通常，所述氧气管的另一端同时与3根分管的一端连接，3根所述分管的另一端均连接有一个金属喷头。

或者，所述氧气管的另一端同时与4根分管的一端连接，4根所述分管的另一端均连接有一个金属喷头。

本实用新型还提供了一种钢水包装置，包括钢水包本体，所述钢水包本体具有上端开口的钢水转运腔，所述钢水转运腔上连接有挂载结构，所述钢水转运腔的底壁的中心位置开设有第一喷气口，所述钢水转运腔的侧壁上开设有2 个第二喷气口，2个所述第二喷气口相对设置，所述第一喷气口与所述第二喷气口与所述金属喷头相配合。

优选的，所述第一喷气口与所述第二喷气口统称为喷气口，4个所述金属喷头中的3个金属喷头分别与3个喷气口配合连接，剩下的一个所述金属喷头与所述钢水转运腔的开口处配合。

进一步的，所述钢水转运腔上还连接有3个堵头，3个所述堵头与3个所述喷气口一一对应配合。

通常，所述堵头通过链条连接在所述钢水转运腔的外壁上，所述堵头的材质为铸铁。

本实用新型的有益效果：

氧气罐内存储有氧气，通过喷头喷出氧气，喷头指向钢水转运腔，由于钢水转运腔内的钢依然处于高温状态，喷出的氧气直射向钢，可加速钢的氧化，由于氧气具有一定的冲击力，可将钢上吹出一个缺口，因而后期工人可利用撬棍直接卡在缺口内将钢从钢水转运腔内撬下。

附图说明

图1是辅助装置的结构示意图；

图2是钢水包的结构示意图；

图3时钢水包的剖视图。

其中：1、氧气罐；2、氧气管；3、分管；4、金属喷头；5、钢水转运腔； 6、第二喷气口；7、堵头；8、第一喷气口。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供了一种用于钢水包清理的辅助装置，该辅助装置包括氧气罐1和氧气管2，氧气管2的一端与氧气罐1的出气口连接，氧气管2的另一选连接有金属喷头4。

正常情况下，钢水包的钢水转运腔5承载钢水，在将钢水转运腔5内钢水倒完之后，钢水转运腔5内会沾有一层钢板，这部分钢板的温度比较高，但是并不能自由的与钢水转运腔5分离，此时打开氧气罐1，从金属喷头4喷出氧气，将金属喷头4指向钢板，由于钢板温度很高，钢板与氧气接触，钢板与氧气接触的部分会快速氧化，再利用氧气的冲击力，因而可将钢板吹出一个缺口，然后再利用撬棍撬动缺口，因而可将钢板从钢水转运腔5内分离。

所述氧气管2的另一端同时与3根分管3的一端连接，3根所述分管3的另一端均连接有一个金属喷头4。

所述氧气管2的另一端同时与4根分管3的一端连接，4根所述分管3的另一端均连接有一个金属喷头4。

参见图1-图2，本实用新型还提供了一种钢水包装置，包括钢水包本体，钢水包本体包括上端开口的钢水转运腔5，钢水转运腔5上连接有挂载结构，钢水转运腔5的底壁的中心位置开设有第一喷气口8，钢水转运腔5的侧壁上开设有2个第二喷气口6，2个第二喷气口6相对设置，第一喷气口8与第二喷气口6与金属喷头4相配合。

在需要将钢水转运腔5内的钢卸下时，将辅助装置的3个金属喷头4分别插入到第一喷气口8和第二喷气口6内，打开氧气罐1，氧气从这3个喷气口喷出，直接作用在钢板的内部，因而可在钢的3个喷气口对应位置形成3个缺口，因而无需人工控制金属喷头4喷出氧气吹向钢板。

当然还剩一个金属喷头4可人工操控吹向钢板。

所述第一喷气口8与所述第二喷气口6统称为喷气口，4个所述金属喷头4 中的3个金属喷头4分别与3个喷气口配合连接，剩下的一个所述金属喷头4 与所述钢水转运腔5的开口处配合。

所述钢水转运腔5上还连接有3个堵头7，3个所述堵头7与3个所述喷气口一一对应配合。

堵头7的设置，可将喷气口堵住，在将钢水转运腔5内承载钢水时，防止钢水堵住喷气口。

而后需要将金属喷头4与喷气口配合时，只需将堵头7与喷气口分离，再将金属喷头4与喷气口配合。

所述堵头7通过链条连接在所述钢水转运腔5的外壁上，所述堵头7的材质为铸铁。

在需要利用堵头7堵住喷气口时，可利用铁锤敲击堵头7，从而确保堵头7 堵住对应的喷气口。