专利名称：钢水包的自动引流棒的制作方法
技术领域：
钢水包的自动引流棒
一、 技术领域 本实用新型属冶金行业中的钢水包领域。
二背景技术：
现在钢铁企业中的钢水包中的钢水引流，大多数采用引流砂，引流砂就是 在出钢水嘴上安装两块滑板， 一块上滑板， 一块下滑板，上滑板与下滑板上都 开有孔，两孔对准出钢水嘴的孔时，这时就能流出钢水，当上滑板与下滑板的 孔，其中有一块与出钢水嘴不对时，就不能出钢水。 一般情况下，下滑板为移 动板，上滑板为固定板，上滑板的孔一直对准出钢水嘴的孔。在出钢水嘴里填
入引流砂，引流砂的高度高过耐火砖的面，如附图3所示，当下滑板移动，上、 下滑板的孔对齐时引流砂就会流出，这时候就出钢水了。用引流砂引流钢水的 方法，虽然现在各大型钢厂都在用，但有很多缺点。第一，不能达到100%的 引流率。第二，不能引流是引流砂表面产生结晶，处理结晶要人工吹氧，安全 程度降低。第三，有粉尘污染。由于有上述缺点，对现在用引流砂引流的工艺 要进行改进。
三、 技术内容
本实用新型的目的就是设计一种引流率高，操作简便，安全程度高，使用 成本低的钢水包的自动引流棒。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是由圆柱钢棒作为下部， 用耐火材料做成的圆锥体作为上部，这两者之间用钢箍连接成一体。
本实用新型有益效果是经试验引流率达到100%，由于引流率达到了 100%，工人的安全程度增加，劳动强度减轻，成本降低，环境改善，综合效 益非常明显。
四
附图1是本实用新型的正视剖视示意图。
附图2是另一个实施例的正视剖视示意图。附图3是本实用新型与钢水包安装正视剖视示意图。 五具体实施方式
结合附图1、图2、图3详细说明本实用新型的细节和使用情况。钢水包 由外壳4、出钢水嘴7、耐火砌层6、耐高温的砖5、上滑板9、下滑板8、导 流管12组成的。铬护砂10作为填堵出钢水嘴7用的。由圆柱钢棒1作为下部， 用耐火材料做成的圆锥体2作上部，这两者之间用钢箍3连接成一体，成为引 流棒。钢箍3是在两者对装好后用焊接的方法焊上，钢箍并焊在圆柱钢棒上。 圆柱钢棒1的底部15做成圆弧形，圆柱钢棒的上端做有圆弧凹坑18，圆锥体 2的下端做有圆弧凸台20与圆柱钢棒上端的圆弧凹坑相配合，圆柱钢棒的上端 和圆锥体的下端的圆周上各挖一个装钢箍3的凹槽，使钢箍3的圆周面与圆柱 钢棒l、圆锥体2的圆周面同在一个圆周面上。圆柱钢棒与圆锥体上的圆弧凹 坑和圆弧凸台是为了好装配，装配牢固性好而设。钢箍的圆周面、圆柱钢棒圆 周面、圆锥体的圆周面同在一个圆周面上，表示本实用新型的表面是光滑的一 个棒体。圆柱钢棒1直立安装在下滑板8上，圆锥体2的上端14露出填堵的 铬护砂10表面一段。圆锥体露出铬护砂表面一段，为了防止铬护砂在高温下 结晶成壳，就是络护砂结成壳不落下来，引流棒是要落下的，落下时就形成一 个孔，孔里就流钢水， 一流动就能使结晶成壳的铬护砂冲走，钢水被堵塞的现 象就不会产生。耐火材料要求能耐1700度以上的耐火材料。另一个实例在 圆柱钢棒1的上端做有圆弧凹坑19，圆锥体2的下端做一段圆柱体16与凹坑 相配，在圆锥体2的下端外表面上做有锥度17，钢箍3内表面同样做有一段锥 度17，相互配合。锥度17是为了捆绑牢固，圆柱体16是为加强连接牢固和好 装配而这样做的。
权利要求1、一种钢水包的自动引流棒，其特征在于由圆柱钢棒(1)作为下部，用耐火材料做成的圆锥体(2)作上部，这两者之间用钢箍(3)连接成一体。
2、 根据权利要求1所述的一种钢水包的自动引流棒，其特征在于在圆柱钢棒(1)的上端做圆弧凹坑(19)，圆锥体(2)的下端做一段圆柱体(16) 与凹坑相配，在圆锥体(2)的下端外表面上做有锥度(17)，钢箍(3)内表 面同样做有一段锥度(17)。
3、 根据权利要求1所述的一种钢水包的自动引流棒，其特征在于圆柱 钢棒(1)的底部(15)做圆弧形，圆柱钢棒的上端做有圆弧凹坑(18)，圆锥 体(2)的下端做有圆弧凸台(20)与圆柱钢棒上端的圆弧凹坑相配合，圆柱 钢柱的上端和圆锥体的下端的圆周上各挖一个装钢箍(3)的凹槽，使钢箍(3) 的圆周面与圆柱钢棒(1)、圆锥体(2)的圆周面同在一个圆周面上。
专利摘要一种钢水包的自动引流棒实用新型属冶金行业中的钢水包领域。适用于钢水包、铁水包、铜水包。本实用新型主要技术是由圆柱钢棒作为下部，用耐火材料做成的圆锥体作上部，这两者之间用钢箍连接成一体。本实用新型有益效果是经试验引流率达到100％，由于引流率达到了100％，工人的安全程度增加，劳动强度减轻，成本降低，环境改善，综合效益非常明显。
文档编号B22D41/00GK201287193SQ20082014950
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月26日 优先权日2008年9月26日
发明者璐 王, 晨 韩, 高立新 申请人:晨 韩