专利名称：一种用于轴承内径磨床的隔料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承内径磨床上下料技术，主要提出一种用于轴承内径磨床 的隔料装置。
背景技术：
目前，在轴承内径磨床加工轴承内圈内径时，内圈在机床的上料道上相 互交错挤碰，当机^m械手取料时因其取料动作带动轴承内圈相互磕碰，常 常造成轴承内圈沟道碰伤，若碰伤多在沟底且有一定深度则不易为下道超精
工序修复，导致轴承成品振动fM标，影响了轴承成品质量及合格率。 发明内容
本实用新型的目的是提出一种用于轴承内径磨床的隔料装置，有效解决 轴承内圈在机床的上料道上因相互交错挤碰而导致的轴承内圈沟道的磕碰 伤，避免破坏轴承成品振动值，提高轴承质量及合格率。
本实用新型完成其发明任务所采取的技术方案是 一种用于轴承内径磨 床的隔料體，其主要结构为隔料块的下部为一 V型开槽其通过定位连接 螺钉与支撑板铰接，设置有对隔料±央限位柳艮位柱并使限位柱与隔料块的缺 槽相对应，设置有拉簧并使其分别与隔料±央和支撑板连接；固联在支撑板上 端的线圈其内腔中的衔铁下部与连杆铰接，隔料块与连杆的另一端铰接。
本实用新型所提出的轴承内径磨床的隔料装置可有效避免内圈在机床的 上料道上相互交错挤碰，杜绝了内圈滚道的磕碰伤，避免了对轴承成品振动 值的破坏，提高了轴承质量及合格率。该装置设计新颖、结构合理。
图1为本实用新型工作状态结构示意图。
图2为本实用新型另一种工作状态时的结构示意图。
图中，1、线圈，2、衔铁，3、螺钉，4、连杆，5、拉簧，6、螺钉，7、隔料块，8、限位柱，9、定位连接螺钉，10、支撑板。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的实施例加以说明
如图1所示，其给出了本实用新型线圈断电时的工作状态示意。本实用 新型的结构为
隔料±央7通过定位连接螺钉9与支撑板10连接并可绕定位连接螺钉9旋
转，隔料块7的左下部为一空槽，位于空槽中柳艮位柱8固联在支撑板上， 隔料块7的右上部与拉簧5 —端连接，拉簧5的另一i驗接在支撑板10上， 隔料块7下部为一 V型开槽；线圈1固联在支撑板10上端，位于线圈内腔中 的衔铁2通过其下部与连杆4铰接，隔棘决7与连杆4的另一端铰接。
见图l，线圈断电，隔刺换在拉簧的拉动下沿定位连接螺钉逆时针旋转并 受到限位柱限位，隔料±央下部V型开槽的右底与料道开档变大，位于V型开 槽内的轴承内圈沿倾斜的料itiSA机械手，隔料±央下部V型开槽的左底与料 道开档变小，挡住后边的轴承内圈，；见图2，线圈通电，隔料i央在衔铁、连 杆的压动下沿定位连接螺钉顺时针旋转并受到限位柱限位，隔料块下部V型 开槽的右底与料道开档变小，隔料±央下部V型开槽的左底与料道开档变大， 轴承内圈进入V型开槽。
以上动作交替往复，杜绝了机械手取料时带动轴承内圈相互磕碰，避免 了对轴承成品振动值的破坏，提高了轴承质量及合格率。该装置设计新颖、 结构合理。
权利要求1、一种用于轴承内径磨床的隔料装置，其特征为隔料块(7)的下部为一V型开槽其通过定位连接螺钉(9)与支撑板(10)铰接，设置有对隔料块(7)限位的限位柱(8)并使限位柱与隔料块(7)的缺槽相对应，设置有拉簧(5)并使其分别与隔料块(7)和支撑板(10)连接；固联在支撑板(10)上端的线圈(1)其内腔中的衔铁(2)下部与连杆(4)铰接，隔料块(7)与连杆(4)的另一端铰接。
专利摘要本实用新型属于轴承内径磨床上下料技术，所提出的一种用于轴承内径磨床的隔料装置，其主要结构为隔料块(7)的下部为一V型开槽其通过定位连接螺钉(9)与支撑板(10)铰接，设置有对隔料块(7)限位的限位柱(8)并使限位柱与隔料块(7)的缺槽相对应，设置有拉簧(5)并使其分别与隔料块(7)和支撑板(10)连接；固联在支撑板(10)上端的线圈(1)其内腔中的衔铁(2)下部与连杆(4)铰接，隔料块(7)与连杆(4)的另一端铰接。本实用新型可有效避免内圈在机床的上料道上相互交错挤碰，杜绝了内圈滚道的磕碰伤，避免了对轴承成品振动值的破坏，提高了轴承质量及合格率。
文档编号B24B5/00GK201287281SQ200820149489
公开日2009年8月12日 申请日期2008年9月27日 优先权日2008年9月27日
发明者万千里, 任庆海, 封志永, 博 李, 王惠宝, 飞 赵 申请人:洛阳Lyc轴承有限公司