具备吸附除屑功能的钼杆打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钼杆加工设备领域，特别是涉及一种具备吸附除屑功能的钼杆打磨装置。

背景技术：

钼杆是表面允许有氧化镆和轻微锻轧痕迹，磨光钼杆表面呈金属光泽，无显著氧化现象的产品，传统的钼杆打磨装置缺乏吸附废屑的功能，在打磨时废屑散落在机体内部，不仅容易影响打磨加工，而且也不便于对内部进行清理。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种具备吸附除屑功能的钼杆打磨装置，能够在打磨时通过风机将废屑集中吸附收集起来，不仅避免废屑乱飞影响打磨加工，而且也便于清理。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种具备吸附除屑功能的钼杆打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的外侧包围设有壳体，所述壳体的一端敞开设置且开口处铰接有盖门，所述壳体的内部顶端中央设有横移滑轨，所述横移滑轨的开口向下设置，所述横移滑轨的下端滑动设有旋转机构，所述旋转机构的下端转动连接有卡盘，所述卡盘的开口向下设置，所述壳体的一侧内壁上竖直贴合设有滑轨，所述滑轨内上下滑动设有滑块，所述滑块的一端连接有打磨机构，所述打磨机构朝向所述卡盘的下方设置，所述壳体的内部底端设有集屑箱，所述集屑箱对应设于所述卡盘的正下方，所述集屑箱的上端敞开设置且开口处设有格栅网，所述集屑箱的内部设有风机，所述风机的上端为进风口，所述风机的侧端为排风口，排风口处连接有一排风管，所述排风管导出所述壳体外设置，所述壳体的外侧一端设有废料箱，所述废料箱的下端设有多个滚轮，所述废料箱的侧端与所述壳体拆卸式连接，所述排风管导入所述废料箱内。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述壳体一侧设有挂环，所述废料箱的一侧设有挂钩，所述废料箱通过挂钩与所述壳体的挂环挂设连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述打磨机构包括旋转电机和与旋转电机转动连接的打磨轮，打磨轮呈水平状设置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述风机拆卸式设于所述集屑箱内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在打磨时通过风机将废屑集中吸附收集起来，不仅避免废屑乱飞影响打磨加工，而且也便于清理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型具备吸附除屑功能的钼杆打磨装置一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、打磨装置本体；2、壳体；3、横移滑轨；4、旋转机构；5、卡盘；6、滑轨；7、滑块；8、打磨机构；9、集屑箱；10、格栅网；11、风机；12、排风管；13、废料箱。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种具备吸附除屑功能的钼杆打磨装置，包括打磨装置本体1，所述打磨装置本体1的外侧包围设有壳体2，所述壳体2的一端敞开设置且开口处铰接有盖门，所述壳体2的内部顶端中央设有横移滑轨3，所述横移滑轨3的开口向下设置，所述横移滑轨3的下端滑动设有旋转机构4，所述旋转机构4的下端转动连接有卡盘5，所述卡盘5的开口向下设置，所述壳体2的一侧内壁上竖直贴合设有滑轨6，所述滑轨6内上下滑动设有滑块7，所述滑块7的一端连接有打磨机构8，所述打磨机构8朝向所述卡盘5的下方设置，所述壳体2的内部底端设有集屑箱9，所述集屑箱9对应设于所述卡盘5的正下方，所述集屑箱9的上端敞开设置且开口处设有格栅网10，所述集屑箱9的内部设有风机11，所述风机11的上端为进风口，所述风机11的侧端为排风口，排风口处连接有一排风管12，所述排风管12导出所述壳体2外设置，所述壳体2的外侧一端设有废料箱13，所述废料箱13的下端设有多个滚轮，所述废料箱13的侧端与所述壳体2拆卸式连接，所述排风管12导入所述废料箱13内。

另外，所述壳体2一侧设有挂环，所述废料箱13的一侧设有挂钩，所述废料箱13通过挂钩与所述壳体2的挂环挂设连接。

另外，所述打磨机构8包括旋转电机和与旋转电机转动连接的打磨轮，打磨轮呈水平状设置。

另外，所述风机11拆卸式设于所述集屑箱9内。

本实用新型的工作原理为打磨装置本体1的外侧包围设有壳体2，壳体2的一端敞开设置且开口处铰接有盖门，壳体2的内部顶端中央设有横移滑轨3，横移滑轨3的开口向下设置，横移滑轨3的下端滑动设有旋转机构4，旋转机构4在横移滑轨3内滑动，便于调节卡盘5夹持的钼杆与侧端打磨机构8的打磨轮之间的距离，旋转机构4的下端转动连接有卡盘5，旋转机构4驱动卡盘5转动，从而带动卡盘5内的钼杆作旋转运动，便于对其端面进行全面的打磨，卡盘5的开口向下设置，壳体2的一侧内壁上竖直贴合设有滑轨6，滑轨6内上下滑动设有滑块7，滑块7的一端连接有打磨机构8，打磨机构8在滑轨6内上下滑动，便于对钼杆进行打磨，打磨机构8包括旋转电机和与旋转电机转动连接的打磨轮，打磨轮呈水平状设置，打磨机构8朝向卡盘5的下方设置。

壳体2的内部底端设有集屑箱9，集屑箱9对应设于卡盘5的正下方，集屑箱9的上端敞开设置且开口处设有格栅网10，废料在打磨时通过格栅网10落入集屑箱9内，集屑箱9的内部设有风机11，风机11拆卸式设于集屑箱9内，便于拆卸后对其进行维护保养，风机11的上端为进风口，风机11的侧端为排风口，排风口处连接有一排风管12，排风管12导出壳体2外设置，通过风机11吸附落入集屑箱9内的废屑，并导出壳体2外，避免废料散落在壳体2内影响加工。

壳体2的外侧一端设有废料箱13，废料箱13的下端设有多个滚轮，便于移动，废料箱13的侧端与壳体2拆卸式连接，便于拆卸和安装，壳体2一侧设有挂环，废料箱13的一侧设有挂钩，废料箱13通过挂钩与壳体2的挂环挂设连接，排风管12导入废料箱13内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。