一种用于锌粉的防氧化冷却结构的制作方法

本实用新型涉及锌粉制备领域，具体而言，涉及一种用于锌粉的防氧化冷却结构。

背景技术：

锌粉是深灰色的粉末状的金属锌﹐可作颜料﹐遮盖力极强，具有很好的防锈及耐大气侵蚀的作用。常用以强还原剂；用作油漆的颜料和橡胶的填充；医药上用于制软膏、锌糊、橡皮膏等一种补牙用材料的简称，即香油氧化锌粘固粉。由于锌粉具有还原性，在将锌锭蒸发、提纯并制备锌粉的过程中，容易导致锌粉与空气中的氧气接触进而导致锌粉的氧化。因此，在锌粉蒸发、提纯完毕冷却的过程中我们需要将锌粉与氧气隔离，防止锌粉被冷却环境中的氧气氧化。现有技术中锌粉的冷却过程中锌粉的冷却环境不能完全隔离氧气导致锌粉部分被氧化，影响锌粉质量，因此，本实用新型中提供一种锌粉冷却过程中可以防氧化的冷却结构。

技术实现要素：

基于以上技术问题，本实用新型提供了一种用于锌粉的防氧化冷却结构，从而解决了以往锌粉冷却过程中锌粉被氧化从而影响锌粉质量的技术问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于锌粉的防氧化冷却结构，包括冷却箱，冷却箱下端侧壁设有固定台，冷却箱顶部密封并设有进料口，冷却箱外设有水池；

所述冷却箱上端侧壁设有进气口，冷却箱下端侧壁设有出气口，冷却箱底部固定连接有出料漏斗，冷却箱内设有交错排列的第一倾斜板、第二倾斜板及第三倾斜板；所述第一倾斜板、第二倾斜板及第三倾斜板上方分别设有第一刮板、第二刮板及第三刮板；所述固定台上设有氮气罐，氮气罐的氮气出口通过进气管伸入进气口中；所述冷却箱和出料漏斗的外壁设有螺旋水管，螺旋水管的底端伸入水池中。

在以上技术方案基础上：所述第一倾斜板、第二倾斜板及第三倾斜板高端均与冷却箱的内侧壁固定连接。

在以上技术方案基础上：所述第一刮板通过连接杆与冷却箱顶部固定连接；所述第二刮板通过连接杆与第一倾斜板固定连接；所述第三刮板通过连接杆与第二倾斜板固定连接。

在以上技术方案基础上：所述第一刮板到第一倾斜板的距离等于第二刮板到第二倾斜板距离等于第三刮板到第三倾斜板的距离。

在以上技术方案基础上：所述第一倾斜板、第二倾斜板及第三倾斜板的宽度均相等且等于冷却箱的宽度；所述第一刮板、第二刮板及第三刮板的宽度均相等且等于冷却箱的宽度。

在以上技术方案基础上：所述进料口处设有第一密封塞，所述出气口处设有第二密封塞，所述进气口与进气管的接触处设有橡胶密封圈。

在以上技术方案基础上：所述进气管上设有第一调节开关；所述出料漏斗下端设有第二调节开关。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型可以保证冷却箱中没有氧化性气体，从而防止锌粉在冷却过程中被冷却箱中的氧化性气体氧化而影响锌粉质量；同时，本实用新型可以通过将锌粉铺平增加锌粉与外界环境的接触面积来增加锌粉的散热速度，从而使锌粉能够快速冷却，缩短锌粉与外界气体接触的时间；此外，冷却箱和出料漏斗外的螺旋水管通入循环水可以对冷却箱进行降温，从而保证冷却箱内的环境温度低，从而进一步加快锌粉的冷却速度，进一步缩短锌粉与外界气体接触的时间；因此，本实用新型可对锌粉进行快速降温且降温过程中锌粉不会被氧化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

图中标记：1-冷却箱；2-固定台；3-氮气罐；4-进气管；5-第一调节开关；6-进气口；7-橡胶密封圈；8-进料口；9-第一密封塞；10-出气口； 11-第二密封塞；12-水池；13-第二调节开关；14-第一倾斜板；15-第一刮板；16-第二倾斜板；17-第二刮板；18-第三倾斜板；19-第三刮板；20- 螺旋水管；21-出料漏斗。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

如图1-2所示，一种用于锌粉的防氧化冷却结构，包括冷却箱1，冷却箱1下端侧壁设有固定台2，冷却箱1顶部密封并设有进料口8，冷却箱1外设有水池12；

所述冷却箱1上端侧壁设有进气口6，冷却箱1下端侧壁设有出气口10，冷却箱1底部固定连接有出料漏斗，冷却箱1内设有交错排列的第一倾斜板14、第二倾斜板16及第三倾斜板18；所述第一倾斜板14、第二倾斜板16及第三倾斜板18上方分别设有第一刮板15、第二刮板 17及第三刮板19；所述固定台2上设有氮气罐3，氮气罐3的氮气出口通过进气管4伸入进气口6中；所述冷却箱1和出料漏斗的外壁设有螺旋水管20，螺旋水管20的底端伸入水池12中；

本实施例使用时，将蒸发、提纯后的锌粉通过进料口8放入冷却箱 1中，锌粉进入冷却箱1后在在第一倾斜板14上沿倾斜板向下滑动，锌粉在向下运动的过程中，第一倾斜板14上的第一刮板15将锌粉刮平，然后锌粉依次通过第二倾斜板16和第三倾斜板18，最后落入出料漏斗中；同时，在加入锌粉的过程中打开第一调节开关5和第二密封塞11，向冷却箱1中通入氮气，氮气将冷却箱1中空气排除，通入氮气一段时间后关闭第一调节开关5和第二密封塞11；此外，在锌粉冷却移动的过程中向螺旋水管20中注入循环冷却水；因此，本实用新型可以保证冷却箱1中没有氧化性气体，从而防止锌粉在冷却过程中被冷却箱1中的氧化性气体氧化而影响锌粉质量；同时，本实用新型可以通过将锌粉铺平增加锌粉与外界环境的接触面积来增加锌粉的散热速度，从而使锌粉能够快速冷却，缩短锌粉与外界气体接触的时间；此外，冷却箱1和出料漏斗外的螺旋水管20通入循环水可以对冷却箱1进行降温，从而保证冷却箱1内的环境温度低，从而进一步加快锌粉的冷却速度，进一步缩短锌粉与外界气体接触的时间；因此，本实用新型可对锌粉进行快速降温且降温过程中锌粉不会被氧化。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-2所示，所述第一倾斜板14、第二倾斜板16及第三倾斜板18高端均与冷却箱1的内侧壁固定连接；

本实施例使用时，第一倾斜板14、第二倾斜板16及第三倾斜板18 高端均与冷却箱1的内侧壁固定连接可以保证锌粉全部在倾斜板上运动而不会直接掉落到出料漏斗中导致锌粉不能被彻底冷却。

实施例3

在实施例1-2的基础上，如图1-2所示，所述第一刮板15通过连接杆与冷却箱1顶部固定连接；所述第二刮板17通过连接杆与第一倾斜板14固定连接；所述第三刮板19通过连接杆与第二倾斜板16固定连接；所述第一刮板15到第一倾斜板14的距离等于第二刮板17到第二倾斜板16距离等于第三刮板19到第三倾斜板18的距离；所述第一倾斜板14、第二倾斜板16及第三倾斜板18的宽度均相等且等于冷却箱1 的宽度；所述第一刮板15、第二刮板17及第三刮板19的宽度均相等且等于冷却箱1的宽度；

本实施例使用时，刮板可以将锌粉均匀的平铺在倾斜板上，从而增加锌粉与外界气体的接触面积，从而提高冷却速率，缩短冷却时间，进而避免锌粉与外界气体的接触时间，避免锌粉被氧化。

实施例4

在实施例1-3的基础上，如图1-2所示，所述进料口8处设有第一密封塞9，所述出气口10处设有第二密封塞11，所述进气口6与进气管4的接触处设有橡胶密封圈7；

本实施例使用时，第一密封塞9、第二密封塞11级橡胶密封圈7的设置可以防止冷却箱1外的空气进入到冷却箱1中，破坏冷却箱1中的惰性气体环境，造成锌粉被氧化。

实施例5

在实施例1-4的基础上，如图1-2所示，所述进气管4上设有第一调节开关5；所述出料漏斗下端设有第二调节开关13；

本实施例使用时，进气管4上设置第一调节开关5可以调节氮气的充入量，避免氮气的浪费，从而节约成本；出料漏斗下端设置第二调节开关13可以控制冷却后的锌粉的排除量，实现对冷却后锌粉的统一收集。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。