变压器自动浴锡机的制作方法

本实用新型涉及变压器生产制造领域，更具体地说，它涉及一种变压器自动浴锡机。

背景技术：

变压器的功能是功率传送、电压变换和绝缘隔离，变压器（如图2所示）的外壳上有两排引脚，下方有粗引线和细引线，作为一种主要的软磁电磁元件，在电源技术中和电力电子技术中得到广泛的应用。为了去除引脚表面的绝缘漆，保证良好的导电性，便于工件在线路板中的焊接，通常会将变压器的引脚浸锡。

浴锡机就是一种能够用于小型变压器浸锡的设备，浴锡机上通常设有乘放锡的锡炉或者凹槽。

变压器引脚浸锡的传统形式是手工将变压器粘在浸锡板上，再放入浴锡机里浸锡，然后取出放置在插架上。由于变压器上的粗引线具有较大柔性，在人工对粗引线进行捋直作业后，因为粗引线的柔性容易导致粗引线再次发生弯曲形变，从而使得浸锡作业时，粗引线远离变压器外壳的端部可能不在同一水平面上，从而可能导致粗引线的导线部分镀锡不均匀，还有改善空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种变压器自动浴锡机，具有粗引线镀锡均匀的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种变压器自动浴锡机，包括熔锡炉，所述熔锡炉设有支架，所述支架转动连接有可升降的安装杆，所述安装杆呈水平设置，所述安装杆设有夹持部，所述夹持部夹持变压器的粗引线以绷直粗引线，所述粗引线与安装杆垂直。

采用上述技术方案，将变压器元件摆在安装杆上，通过夹持部使变压器的粗引线绷直，使得所有变压器的粗引线底部的导线保持水平，安装杆下降至夹持部与锡液面刚好接触，以使变压器的粗引线镀锡，粗引线底部的导线镀锡均匀，保证了产品 的生产质量，同时通过转动安装杆使其他引线镀锡，从而完成变压器的镀锡过程，操作方便。

优选的，所述夹持部包括固定连接在安装杆上的固定夹板以及与固定夹板可拆卸连接的滑动夹板，所述固定夹板上设有若干个圆弧槽，所述圆弧槽呈半圆弧设置或劣弧设置，所述圆弧槽的半径与变压器的粗引线的半径一致，所述圆弧槽的长度方向与安装杆的长度方向垂直。

采用上述技术方案，通过夹持部包括固定连接在安装杆上的固定夹板以及与固定夹板可拆卸连接的滑动夹板，使得将变压器元件摆在安装杆上后，通过移动滑动夹板以将粗引线压入圆弧槽中从而使得粗引线绷直，再将安装杆下降以对粗引线进行镀锡，通过夹持部使变压器的粗引线绷直，使得安装杆上所有变压器的粗引线底部的导线保持水平状态，从而使得粗引线底部的导线镀锡更均匀。

优选的，所述夹持部两端设有限制固定夹板与滑动夹板分离的锁紧部。

采用上述技术方案，通过锁紧部限制固定夹板与滑板夹板紧分离，提高夹持部夹持粗引线的稳定性，从而保证绷直粗引线的稳定性,进而使得粗引线底部的导线镀锡均匀，保证产品质量。

优选的，所述滑动夹板固定连接有宽度与变压器的两排引脚间距离相等的固定板，所述固定板的厚度小于变压器的引脚高度，所述固定板与滑动夹板垂直，所述固定板与安装杆平行配合以夹持变压器的外壳。

采用上述技术方案，通过固定板与安装杆平行配合以夹持变压器外壳，提高变压器在安装杆上的稳定性，减少转动安装杆以对变压器进行镀锡作业时变压器晃动的情况，固定板的厚度小于引脚的高度，以降低对引脚进行镀锡时的干涉，保证镀锡效果。

优选的，所述固定板两端各固定连接一个凸块，所述凸块位于固定板的同一侧面上，所述凸块高度大于变压器的引脚高度。

采用上述技术方案，通过凸块固定连接于固定板的两端且位于固定板的同一侧面上，以在固定板设有凸块的一侧朝向桌子放置并将变压器设有引脚的侧面放置在固定板上时，使得引脚不会因为戳到桌子而弯曲。

优选的，所述支架包括升降杆，所述升降杆位于安装杆两端，所述熔锡炉沿安装杆长度方向的两端开有供升降杆插入的升降孔，所述升降杆在升降孔中滑动，所述升降杆内设有驱动升降杆上升的弹簧。

采用上述技术方案，通过升降杆在升降孔内滑动以使得安装感可升降，以方便镀锡，同时通过弹簧驱动升降杆上升以使安装杆复位，进而方便变压器在安装杆上的装卸作业。

优选的，所述熔锡炉滑动连接有刮掉锡液面上废锡的除锡板，所述除锡板为长方形板，所述除锡板与安装杆平行且除锡板长度小于安装杆的长度。

采用上述技术方案，在引脚或引线镀锡完成后，锡液面有废锡，通过除锡板刮掉废锡，保证下次镀锡质量。

优选的，所述除锡板上设有滑块，所述熔锡炉上设有滑槽，所述滑槽与除锡板的长度方向垂直且位于升降杆与熔锡炉的锡溶液之间，所述滑块沿滑槽运动。

采用上述技术方案，通过滑块沿滑槽运动，以限制除锡板的运动轨迹，从而使得除锡板运动更稳定。

优选的，所述滑块固定连接有拉杆，所述拉杆与滑槽平行，所述拉杆的长度大于滑槽的长度。

采用上述技术方案，滑块固定连接有拉杆，除锡时拉动拉杆带动滑块滑动，滑块带动除锡板滑动，操作方便，省时省力。

优选的，所述熔锡炉侧壁设有废品槽，所述废品槽其中之一侧壁为可拆卸连接于废品槽的卸料门。

采用上述技术方案，镀锡完成之后，拉动拉杆带动除锡板刮掉锡液面的废锡，将废锡扫进废品槽，当需要清理废品槽中的废锡时，向上拉卸料门，即可处理废锡，操作方便。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过夹持部绷直变压器的粗引线并且使粗引线与安装杆垂直，安装杆上的所有变压器的粗引线底部呈水平状态，使变压器粗引线镀锡更均匀，保证产品的生产质量；

2.通过转动安装杆，使升降杆下降至变压器的粗引线底部的导线完全进入锡液面，即可实现镀锡，提高了镀锡效率；

3.安装杆两端固定连接有升降杆，更好的控制了变压器浸锡的高度与时间；

4.熔锡炉设有废品槽，废品槽其中一侧壁为可拆卸连接，方便处理废锡。

附图说明

图1为本实用新型中实施例的具体结构图；

图2为本实施例中实施例的变压器的具体结构图；

图3 为本实用新型中实施例的剖面图；

图4为本实用新型中实施例的锁紧部的结构示意图。

图中：1、熔锡炉；11、熔锡槽；2、支架；21、升降杆；22、摇杆；23、弹簧；24、升降孔；3、夹持部；31、滑动夹板；32、固定夹板；33、滑杆；34、锁紧部；35、圆弧槽；36、滑孔；341、卡扣；342、卡块；4、安装杆；5、变压器；51、粗引线；52、引脚；53、细引线；54、外壳；6、固定板；61、凸块；8、除锡板；81、滑槽；82、滑块；83、拉杆；9、废品槽；91、卸料门。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种变压器自动浴锡机，如图1所示，包括熔锡炉1，熔锡炉1包括水平截面为长方形的熔锡槽11，熔锡炉1可拆卸连接有支架2，支架2转动连接有可升降的安装杆4，安装杆4呈水平设置，安装杆4设有夹持部3，夹持部3夹持变压器5的粗引线51以绷直粗引线51，使粗引线51与安装杆4垂直。

支架2包括与安装杆4两端转动连接的升降杆21，熔锡炉1沿安装杆4的长度方向两端开有供升降杆21插入的升降孔24，升降杆21在升降孔24中滑动，熔锡炉1内有驱动升降杆21上升的弹簧23，安装杆4两端各固定连接一摇杆22。

如图2所示，夹持部3包括固定夹板32以及滑动夹板31，安装杆4为长方条，安装杆4的其中之一侧面呈水平状态时，固定夹板32固定连接在安装杆4朝向熔锡炉1的侧面上。固定夹板32以及滑动夹板31上均设有一一对应的呈半圆弧设置或劣弧设置的圆弧槽35，在本实施例中的圆弧槽35呈半圆弧设置，圆弧槽35的半径与变压器5的粗引线51的半径一致，圆弧槽35的长度方向与安装杆4连接有固定夹板32的侧面垂直。

滑动夹板31朝向固定夹板32一侧的两端各固定连接有一个滑杆33，滑动夹板31与固定夹板32可拆卸连接，在固定夹板32上开有两个大小与滑杆33直径一致的滑孔36，滑动夹板31在滑杆33上朝向固定夹板32滑动。滑动夹板31两侧各设有一卡扣341，固定夹板32两侧各设有一供卡扣341卡接的卡块342，当滑动夹板31与固定夹板32贴合时，通过卡扣341锁紧以限制滑动夹板31与固定夹板32分离。

滑动夹板31与固定板6由一凸块61固定连接，固定板6与安装杆4平行，固定板6距离安装杆4的距离与变压器5的高度一致,固定板6与滑动夹板31垂直。固定板6的宽度与变压器5沿安装杆4宽度方向的两排引脚52间的距离相等，固定板6的厚度小于变压器5的引脚52高度，固定板6同一侧面的两端各固定连接有一凸块61，凸块61的高度大于变压器5引脚52的高度。

如图3和图4所示，熔锡炉1设有除锡板8，除锡板8为长方形板，其除锡板8的长度方向与安装杆4平行，且板面与锡液面垂直，其长度小于两升降杆21之间的距离。熔锡槽11两端分别设有一位于两个升降杆21与熔锡槽11之间的滑槽81，滑槽81与除锡板8的长度方向垂直。除锡板8两端各固定连接有滑块82，滑块82固定连接有拉杆83，拉杆83平行于滑槽81并放置在滑槽81内，通过拉杆83带动滑块82沿滑槽81滑动。

熔锡炉1沿长度方向的侧面设有废品槽9，废品槽9为方槽且长度方向的两端封闭，废品槽9其中之一端部的侧壁为可拆卸连接的卸料门91，卸料门91与废品槽9沿竖直方向滑动连接。

本实施例的工况及原理如下：

准备对变压器5进行镀锡时，将固定板6设有凸块61的一侧放置在桌面上，将变压器5以设有引脚52的侧面朝向的状态放置在固定板6上。再将滑杆33插入滑孔36中以使滑动夹板31与固定板6靠近，同时使得变压器5远离引脚52的端部紧贴在安装杆4底部，并将变压器5的粗引线51放入圆弧槽35内。

然后继续推动滑动夹板31向固定夹板32滑动，当滑动夹板31与固定夹板32贴合时，通过卡扣341锁紧两夹板以绷直粗引线51并使粗引线51与安装杆4垂直，以使所有变压器5上的粗引线51远离变压器5外壳54的端部位于同一水平面上，从而保证所有变压器5的粗引线51镀锡均匀。

把摇杆22向下按使升降杆21下降至变压器5粗引线51底部的导线完全浸入锡液面，再将摇杆22向上提。之后转动摇杆22将变压器5设置有细引线53的侧面正对锡液面，把摇杆22向下按使升降杆21下降至变压器5的细引线53完全浸入锡液面。然后再次转动摇杆22以将变压器5设置有引脚52的侧面正对锡液面，再把摇杆22向下按压使升降杆21下降至变压器5引脚52完全浸入锡液面以对变压器5的引脚52进行镀锡。

镀锡完成后，锡液面有废锡形成，拉动拉杆83使除锡板8沿滑槽81滑动除去锡液面的废锡，把废锡被扫到废品槽9中。再打开卡扣341，将固定板6以及滑动夹板31卸下来，摘下镀完锡的变压器5，即可完成镀锡作业。

通过在夹持部3上设置锁紧部34，限制固定夹板32和滑动夹板31的分离，提高夹持部3夹持稳定性。

通过除锡板8两端的滑块82插入到熔锡炉1两端设置的滑槽81中，以限制除锡板8的运动轨迹，使除锡板8滑动更稳定。

通过在固定板6同一侧面的两端固定连接凸块61，在固定板6上放置变压器5时，引脚52不会因为戳到桌子而弯曲。

通过滑块82固定连接有拉杆83，以通过拉动拉杆83即可驱动除锡板8滑动，操作方便。

通过在熔锡炉1内部设置弹簧23，以驱动升降杆21上升复位并且支撑升降杆21。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。