一种受电弓碳条气道铣削装置的制作方法

本实用新型涉及受电弓碳条气道加工技术领域，具体为一种受电弓碳条气道铣削装置。

背景技术：

电力牵引机车从接触网取得电能的电气设备，安装在机车或动车车顶上。受电弓可分单臂弓和双臂弓两种，均由滑板、上框架、下臂杆（双臂弓用下框架）、底架、升弓弹簧、传动气缸、支持绝缘子等部件组成。

受电弓在加工时需要对碳条进行加工，然而现有的碳条气道铣削装置，气道高度不可调整，深度往往因为外弧的原因无法一次到位，致使铣削过程中常常出现二次调节。针对上述问题，急需在原有碳条气道铣削装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种受电弓碳条气道铣削装置，以解决上述背景技术提出气道高度不可调整，深度往往因为外弧的原因无法一次到位，致使铣削过程中常常出现二次调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种受电弓碳条气道铣削装置，包括底座、轨道、调节部件和碳条，所述底座的两端设置有支撑柱，且支撑柱的内侧安装有风扇，所述支撑柱的外侧设置有固定条，且固定条的外侧安装有固定环，所述固定环的一端设置有红外线发射器，且固定环的另一端安装有锁紧旋钮，所述轨道设置在支撑柱的顶部，且轨道上安装有调节块，所述调节块的底部设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部通过驱动电机和打磨头相互连接，所述调节部件安装在底座的上端面，且调节部件上设置有活动轴，所述调节部件的顶部安装有调节螺丝，且调节螺丝的下端设置有定位螺母，所述碳条安装在调节部件的内侧，且碳条的中间和支撑板相互连接，所述支撑板的底部设置有支撑杆，且支撑杆的底部通过弹簧和支撑套筒的内部相互连接。

优选的，所述固定条和固定环组成滑动结构，且固定环的滑动范围等于固定条的长度。

优选的，所述轨道为弧形结构，且轨道的弧度和碳条的弧度相同。

优选的，所述调节部件为正六边形结构，且调节部件关于底座的中心轴线对称设置由于2个。

优选的，所述定位螺母设置有2个，且定位螺母和调节螺丝为焊接连接。

优选的，所述弹簧与支撑套筒和支撑杆均为固定连接，且支撑套筒和支撑杆组成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该受电弓碳条气道铣削装置，轨道和碳条的弧度相同，这样对碳条进行铣削时的深度就会相同，解决了因外弧导致的深度前后不一致的情况，并且红外线发射器可以在固定条上滑动，进而达到改变高度的目的，可以根据红外线发射器的高度调节打磨头的高度，同时调节部件可以对碳条的两端进行固定，防止切铣时将碳条带动，发生偏移，造成雕刻深度不一的现象，解决了二次调节造成偏差的问题，支撑板对碳条具有很好的支撑作用，提高精准度的同时，加大了铣削的速度。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型调节部件侧视结构示意图；

图3为本实用新型支撑板侧剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、风扇；4、固定条；5、固定环；6、红外线发射器；7、锁紧旋钮；8、轨道；9、调节块；10、电动伸缩杆；11、驱动电机；12、打磨头；13、调节部件；131、活动轴；132、调节螺丝；133、定位螺母；14、碳条；15、支撑套筒；16、弹簧；17、支撑杆；18、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种受电弓碳条气道铣削装置，包括底座1、支撑柱2、风扇3、固定条4、固定环5、红外线发射器6、锁紧旋钮7、轨道8、调节块9、电动伸缩杆10、驱动电机11、打磨头12、调节部件13、活动轴131、调节螺丝132、定位螺母133、碳条14、支撑套筒15、弹簧16、支撑杆17和支撑板18，底座1的两端设置有支撑柱2，且支撑柱2的内侧安装有风扇3，支撑柱2的外侧设置有固定条4，且固定条4的外侧安装有固定环5，固定条4和固定环5组成滑动结构，且固定环5的滑动范围等于固定条4的长度，可以根据红外线发射器6的高度伸缩电动伸缩杆10来调节打磨头12的高度，提升了二次调节的精准度，加快了铣削速度，固定环5的一端设置有红外线发射器6，且固定环5的另一端安装有锁紧旋钮7，轨道8设置在支撑柱2的顶部，且轨道8上安装有调节块9，轨道8为弧形结构，且轨道8的弧度和碳条14的弧度相同，这样对碳条14进行铣削时的深度就会相同，解决了因外弧导致的深度前后不一致的情况，调节块9的底部设置有电动伸缩杆10，且电动伸缩杆10的底部通过驱动电机11和打磨头12相互连接，调节部件13安装在底座1的上端面，且调节部件13上设置有活动轴131，调节部件13为正六边形结构，且调节部件13关于底座1的中心轴线对称设置由于2个，通过调节部件13对碳条14的两端进行固定，防止铣削时将碳条14带动，发生偏移，造成雕刻深度不一，调节部件13的顶部安装有调节螺丝132，且调节螺丝132的下端设置有定位螺母133，定位螺母133设置有2个，且定位螺母133和调节螺丝132为焊接连接，通过转动调节螺丝132，调节部件13通过活动轴131转动压缩，让碳条14的两端处于调节螺丝132和固定部件13之间，并通过定位螺母133的固定，进而达到对碳条14进行固定的目的，碳条14安装在调节部件13的内侧，且碳条14的中间和支撑板18相互连接，支撑板18的底部设置有支撑杆17，且支撑杆17的底部通过弹簧16和支撑套筒15的内部相互连接，弹簧16与支撑套筒15和支撑杆17均为固定连接，且支撑套筒15和支撑杆17组成伸缩结构，当碳条14压在支撑板18上时，弹簧16受力挤压，这样支撑杆17就能在支撑套筒15内伸缩，对碳条14具有很好的支撑固定作用。

工作原理：在使用该受电弓碳条气道铣削装置时，首先使用者将需要铣削的碳条14放置在底座1上，通过调节部件13对碳条14的两端进行固定，通过转动调节螺丝132，调节部件13通过活动轴131转动压缩，让碳条14的两端处于调节螺丝132和固定部件13之间，并通过定位螺母133的固定，进而达到对碳条14进行固定的目的，防止铣削时将碳条14带动，发生偏移，造成雕刻深度不一，然后调节块9在轨道8上滑动，驱动电机11带动打磨头12对碳条14进行铣削，轨道8和碳条14的弧度一致，可以保证铣削的深度一致，然后红外线发射器6通过固定环5在固定条4上滑动来改变高度，根据红外线发射器6的高度伸缩电动伸缩杆10来调节打磨头12的高度，提升了二次调节的精准度，加快了铣削速度，当碳条14压在支撑板18上时，弹簧16受力挤压，这样支撑杆17就能在支撑套筒15内伸缩，对碳条14具有很好的支撑固定作用，对碳条14进行铣削时会产生碎屑，风扇3将碎屑吹向一侧，便于集中清理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。