一种特种玻璃用抛光机的制作方法

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种特种玻璃用抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，玻璃制品的抛光液能够使玻璃达到光洁平整的效果，减少漫反射，玻璃抛光机是玻璃加工领域重要的机械设备，其加工性能和操作的灵活性都影响着最终的抛光效果，在抛光结束后都会用清洗水清洗台面，导致清洗水流入可回收循环利用的抛光液中，稀释抛光液，影响回收后的抛光液的使用效果。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种特种玻璃用抛光机，具备能够将回收的抛光液和冲洗水分离等优点，解决了回收的抛光液被冲洗水稀释的问题。

(二)技术方案

为实现上述回收的抛光液和冲洗水分离的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特种玻璃用抛光机，包括抛光机箱体和废料桶，所述抛光机箱体的内腔的底部固定连接有分液装置，且抛光机箱体的内壁固定连接有第二挡板，所述第二挡板开设有出水孔，所述出水孔的底部与第一排水管的一端连接且第一排水管的另一端贯穿分液装置的顶部延伸至分液装置内部，且第二挡板的顶部固定连接有下定盘，所述抛光机箱体的内壁固定连接有第三挡板，且第三挡板的顶部两侧分别固定连接有抛光液桶和清洗水桶，所述第三挡板的顶部位于抛光液桶和清洗水桶之间固定连接有电机，且电机的输出轴的一端贯穿第三挡板延伸至第三挡板底部下方固定连接有上定盘，所述抛光液桶和清洗水桶的底部均开设有孔与两个二排水管卡接，两个所述第二排水管的另一端贯穿第三挡板延伸至上定盘上方，且上定盘顶部开设有贯穿上定盘的通孔，且抛光机箱体左侧通过合页与第四挡板的一侧铰接，所述第四挡板的另一侧通过搭扣与抛光机箱体的右侧活动连接，且抛光机箱体内壁右侧固定连接有吸尘风扇，所述吸尘风扇的出风口与吸尘管的一端卡接，且吸尘管的另一端贯穿抛光机箱体的内壁延伸至废料桶的内部与海绵插接，所述海绵位于废料桶内腔的底部上方，且废料桶的侧面开设有通气孔。

优选的，所述分液装置的底部固定连接有第一挡板，且分液装置的侧面开设有方孔，所述方孔的内壁滑动连接有与其方孔相适配的滑片，且滑片的一侧焊接有把手，所述滑片的另一侧焊接有挡块，且滑片的顶部固定连接有磁块，所述分液装置的内壁左侧开设有与磁块相适配的卡槽。

优选的，所述分液装置的材质为金属材质，且磁块用AB胶固定连接在滑片靠近卡槽的一端。

优选的，所述上定盘和下定盘的形状均为圆形，且下定盘的直径小于第二挡板的宽度。

优选的，所述通孔数量为八个，且通孔均匀分布在上定盘顶部。

优选的，所述滑片的长度大于分液装置一半的宽度，且第一排水管的贯穿分液装置的位置靠近分液装置左侧。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种特种玻璃用抛光机，具备以下有益效果：

1、该特种玻璃用抛光机，通过第一排水管将抛光液或清洗水排进分液装置，移动把手，改变抛光液或清洗水进入不同的箱体，当抛光液进去时，把手不动，抛光液进入分液装置左边箱体，当清洗水进去时，斜向上移动把手，带动滑片斜向上移动，滑片挡住清洗水进入分液装置左边箱体，清洗水随着滑片流向右边箱体，达到了抛光液和清洗水分离的目的，解决了抛光机回收的抛光液容易被稀释的问题。

2、该特种玻璃用抛光机，通过吸尘风扇将在抛光过程中产生的灰尘全部吸到废料桶，废料桶中的海绵可以过滤灰尘，通过通气孔再将气体全部排出去，达到了在抛光过程中减少灰尘的产生的目的，解决了在抛光过程中因为产生许多灰尘从而影响抛光质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分液装置结构示意图；

图3为本实用新型分液装置结构右视图；

图4为本实用新型上定盘结构俯视图。

图中：1抛光机箱体、2下定盘、3上定盘、4第二排水管、5抛光液桶、6第三挡板、7电机、8清洗水桶、9吸尘风扇、10吸尘管、11磁块、12废料桶、13滑片、14方孔、15把手、16第一挡板、17分液装置、18第一排水管、19通孔、20合页、21第四挡板、22第二挡板、23卡槽、24挡块、25出水孔、26搭扣、27海绵、28通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种特种玻璃用抛光机，包括抛光机箱体1和废料桶12，抛光机箱体1的内腔的底部固定连接有分液装置17，分液装置17的底部固定连接有第一挡板16，第一挡板16将分液装置17分为两个大小一致的箱体，分液装置17的侧面开设有方孔14，方孔14的内壁滑动连接有与其方孔14相适配的滑片13，滑片13的一侧焊接有把手15，滑片13的另一侧焊接有挡块24，设置挡块24的目的是防止在移动把手15的过程中滑片13被抽离出方孔14，滑片13的顶部固定连接有磁块11，分液装置17的内壁左侧开设有与磁块11相适配的卡槽23，分液装置17的材质为金属材质，磁块11用AB胶固定连接在滑片13靠近卡槽23的一端，滑片13的长度大于分液装置17一半的宽度，第一排水管18的贯穿分液装置17的位置靠近分液装置17左侧，抛光机箱体1的内壁固定连接有第二挡板22，第二挡板22开设有出水孔25，出水孔25的底部与第一排水管18的一端连接第一排水管18的另一端贯穿分液装置17的顶部延伸至分液装置17内部，分液装置17的顶部开设有与第一排水管18相适配的孔，第二挡板22的顶部固定连接有下定盘2，抛光机箱体1的内壁固定连接有第三挡板6，第三挡板6的顶部两侧分别固定连接有抛光液桶5和清洗水桶8，第三挡板6的顶部位于抛光液桶5和清洗水桶8之间固定连接有电机7，电机7的输出轴的一端贯穿第三挡板6延伸至第三挡板6底部下方固定连接有上定盘3，上定盘3和下定盘2的形状均为圆形，下定盘2的直径小于第二挡板22的宽度，抛光液桶5和清洗水桶8的底部均开设有孔与两个二排水管4卡接，两个第二排水管4的另一端贯穿第三挡板6延伸至上定盘3上方，上定盘3顶部开设有贯穿上定盘3的通孔19，通孔19数量为八个，通孔19均匀分布在上定盘3顶部，开设通孔19的目的是使抛光液更快的和更均匀的达到工件的表面，抛光机箱体1左侧通过合页20与第四挡板21的一侧铰接，第四挡板21的另一侧通过搭扣26与抛光机箱体1的右侧活动连接，第四挡板21材质为玻璃，这样可以更好的在外面观察工件被抛光程度，因为第四挡板21是与抛光机箱体1的右侧活动连接，所以在取放工件时是非常方便的，到抛光机箱体1内壁右侧固定连接有吸尘风扇9，吸尘风扇9的出风口与吸尘管10的一端卡接，吸尘管10的另一端贯穿抛光机箱体1的内壁延伸至废料桶12的内部与海绵27插接，抛光机箱体1右侧开设有与吸尘管10相适配的孔，海绵27位于废料桶12内腔的底部上方，废料桶12的侧面开设有通气孔28。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过抛光液从抛光液桶5中进入上定盘3的顶部，通过上定盘3开设的通孔19进入下定盘2，抛光液通过出水孔25流进第一排水管18在流进分液装置17，把手15不动，抛光液流进分液装置17的左侧箱体，抛光结束后，注入清洗水进行清洗，斜向上移动把手15，把手15带动滑片13斜向上滑动，磁块11与分液装置17左侧开设的卡槽23卡接，通过磁力固定，清洗水通过滑片13斜向下流入分液装置17的右侧箱体，达到了回收的抛光液与清洗水分离的目的，由于抛光过程中吸尘风扇9在工作，吸尘风扇9将抛光过程中产生的灰尘通过吸尘管10排到废料桶12中，再由废料桶12中的海绵27进行吸附，最后将气体通过通气孔28排出去，达到了在抛光过程中除去灰尘的目的。

综上所述，该一种特种玻璃用抛光机，通过第一排水管18将抛光液或清洗水排进分液装置17，移动把手15，改变抛光液或清洗水进入不同的箱体，当抛光液进去时，把手15不动，抛光液进入分液装置17左边箱体，当清洗水进去时，斜向上移动把手15，带动滑片13斜向上移动，滑片13挡住清洗水进入分液装置17左边箱体，清洗水随着滑片13流向右边箱体，达到了抛光液和清洗水分离的目的，解决了抛光机回收的抛光液容易被稀释的问题。

该一种特种玻璃用抛光机，通过吸尘风扇9将在抛光过程中产生的灰尘全部吸到废料桶12，废料桶12中的海绵27可以过滤灰尘，通过通气孔28再将气体全部排出去，达到了在抛光过程中减少灰尘的产生的目的，解决了在抛光过程中因为产生许多灰尘从而影响抛光质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。