一种型材裁切装置的进料装置的制作方法

本实用新型涉及型材加工设备领域，尤其涉及一种型材裁切装置的进料装置。

背景技术：

型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体，其用途非常广泛，尤其在护栏、门窗等领域，使用颇多。

在利用型材生产护栏、门窗时，需要对型材进行裁切，才能得到所需长度的型材，型材的裁切通常采用砂轮切割机进行切割，在进行切割时，首先需要将型材送到固定平台上，再采用砂轮切割机进行切割，切割一段向前推送一段距离，目前，将待裁切的型材放置到固定平台上进行切割的过程通常都是人工搬运，不仅需要耗费较大的气力，而且效率低，容易出现安全事故。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种型材裁切装置的进料装置，通过在型材裁切装置的前端设置进料装置，实现型材的自动上料，从而减小工人的劳动强度，消除人工搬运带来的安全隐患，同时提高了工作效率，有效解决背景技术中指出的问题。

本实用新型采用的技术方案是：

一种型材裁切装置的进料装置，包括进料架本体，所述进料架本体的顶面为与水平面呈10-20°夹角的斜面，所述进料架本体较高一端的顶面开设有一进料槽，所述的进料槽与型材的形状相匹配，所述进料槽的底部设有至少两个相互平行的辊子，所述进料架本体的两侧固定有侧部挡板，所述进料架本体在较低一端的上方固定有一进料气缸，所述进料气缸的顶出方向与进料架本体的顶面平行，所述进料气缸的活塞杆顶部固定有一顶出板。

本实用新型通过进料气缸将放置在侧部挡板之间的型材顶入进料槽中，依靠人工手动将进料槽中的型材向前输送进行切割，在输送时，进料槽底部的辊子能够减小手动推动型材时的阻力，使用起来非常方便，进料架本体顶部斜面的设计，能够防止型材意外落入进料槽中。

作为优选，所述侧部挡板的高度为10-15cm，所述进料架本体的顶面经过抛光处理，所述的顶出板能够顶入两个侧部挡板之间。

侧部挡板采用10-15cm的高度，基本能够满足所有护栏使用的型材，而进料架本体的顶面经过抛光后，能够减小与型材之间的摩擦，降低型材的磨损，同时，也有利于进料气缸推动型材。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1-2所示，一种型材裁切装置的进料装置，包括进料架本体1，所述进料架本体1的顶面为与水平面呈10-20°夹角的斜面，所述进料架本体1较高一端的顶面开设有一进料槽2，所述的进料槽2与型材3的形状相匹配，所述进料槽2的底部设有至少两个相互平行的辊子4，所述进料架本体1的两侧固定有侧部挡板5，所述进料架本体1在较低一端的上方固定有一进料气缸6，所述进料气缸6的顶出方向与进料架本体1的顶面平行，所述进料气缸6的活塞杆顶部固定有一顶出板7。

所述侧部挡板5的高度为10-15cm，所述进料架本体1的顶面经过抛光处理，所述的顶出板7能够顶入两个侧部挡板5之间。

本实用新型在使用时，将型材3放置在进料架本体1顶面的两个侧部挡板5之间，在需要进料进行切割时，启动进料气缸6将最上端的一根型材3顶入进料槽2中，型材3在进料槽2中被辊子4托起，然后人工手动推动进料槽2中的型材3向前运动，在进料槽2中的型材3切割完毕后，再次启动进料气缸6，将上端第二根型材3顶入进料槽2中，这样周而复始实现进料，这样的结构简单，使用方便，能够大大提高工作效率。