一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备。

背景技术：

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体(如食物、木料等硬度较低的物体)切开;广义的切割是指利用工具，如机床、火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，切割在人们的生产、生活中有着重要的作用，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

切割和打磨都有着十分重要的作用，聚乙烯阻燃管在进行加工的过程中也需要进行切割和打磨，现如今在对聚乙烯阻燃管切割和打磨的过程中会产生很多废屑，需要人工进行清理，这样不仅增加了工作人员的负担，浪费了时间，而且降低了切割打磨的效率以及聚乙烯阻燃管的生产效率。

因此，有必要提供一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种（有益效果）的切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备包括：箱体；

固定板，所述固定板固定于所述箱体的背面；

齿条，所述齿条滑动连接于所述固定板的底部；

连接件，所述连接件固定于所述齿条的一侧，所述连接件远离齿条的一侧贯穿箱体并延伸至箱体的内部；

竖杆，所述竖杆固定于所述连接件延伸至箱体内部一侧的底部；

毛刷，所述毛刷固定于所述竖杆的底端，所述毛刷的底部与所述箱体内壁的底部相接触；

横板，所述横板固定于所述箱体背面的底部；

第一电机，所述第一电机固定于所述横板的顶部；

齿轮，所述齿轮固定于所述第一电机的输出轴，所述齿轮的外表面与齿条的底部相啮合。

优选的，所述箱体内壁的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的一端固定连接有转动轴，所述转动轴远离第二电机的一端通过轴承与箱体内壁的另一侧转动连接，所述转动轴的外表面固定连接有切割刀片。

优选的，所述箱体内部的顶部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴的一端固定连接有竖轴，所述竖轴的外表面固定连接有打磨圆盘。

优选的，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有固定件。

优选的，所述箱体内壁底部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有支撑板。

优选的，所述箱体底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底板，所述底板的顶部活动连接有接屑盘。

优选的，所述箱体的正面固定安装有电源开关，所述箱体的正面通过合页铰接有箱门，所述箱体的正面且位于箱门的底部开设有矩形孔，所述箱体内壁底部的两侧且位于毛刷的两侧均固定连接有挡板。

与相关技术相比较，本实用新型提供的切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备有如下有益效果：

本实用新型提供一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备，通过箱体、固定板、齿条、连接件、竖杆、毛刷、横板、第一电机、齿轮和矩形孔的配合设置，可以实现对于切割打磨过程产生的废屑进行清理，无需人工进行清理，不仅减轻了工作人员的负担，节约了时间，而且提高了切割打磨的效率以及聚乙烯阻燃管的生产效率，通过固定件、支撑杆和支撑板的配合设置，可以对聚乙烯阻燃管进行固定和支撑，便于切割的进行，通过接屑盘的设置，可以对废屑做集中收集处理。

附图说明

图1为本实用新型提供的切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的箱体结构的结构剖视图；

图3为图1所示的箱体和固定板结构的结构侧视图。

图中标号：1、箱体，2、固定板，3、齿条，4、连接件，5、竖杆，6、毛刷，7、横板，8、第一电机，9、齿轮，10、第二电机，11、转动轴，12、切割刀片，13、第三电机，14、竖轴，15、打磨圆盘，16、电动伸缩杆，17、固定件，18、支撑杆，19、支撑板，20、支撑腿，21、底板，22、接屑盘，23、电源开关，24、箱门，25、矩形孔，26、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的箱体结构的结构剖视图；图3为图1所示的箱体和固定板结构的结构侧视图。切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备包括：箱体1；固定板2，所述固定板2固定于所述箱体1的背面；齿条3，所述齿条3滑动连接于所述固定板2的底部；连接件4，所述连接件4固定于所述齿条3的一侧，所述连接件4远离齿条3的一侧贯穿箱体1并延伸至箱体1的内部；竖杆5，所述竖杆5固定于所述连接件4延伸至箱体1内部一侧的底部；毛刷6，所述毛刷6固定于所述竖杆5的底端，所述毛刷6的底部与所述箱体1内壁的底部相接触；横板7，所述横板7固定于所述箱体1背面的底部；第一电机8，所述第一电机8固定于所述横板7的顶部；齿轮9，所述齿轮9固定于所述第一电机8的输出轴，所述齿轮9的外表面与齿条3的底部相啮合。

所述箱体1内壁的一侧固定连接有第二电机10，所述第二电机10输出轴的一端固定连接有转动轴11，所述转动轴11远离第二电机10的一端通过轴承与箱体1内壁的另一侧转动连接，所述转动轴11的外表面固定连接有切割刀片12。

所述箱体1内部的顶部固定连接有第三电机13，所述第三电机13输出轴的一端固定连接有竖轴14，所述竖轴14的外表面固定连接有打磨圆盘15。

所述箱体1内壁底部的两侧均固定连接有电动伸缩杆16，所述电动伸缩杆16的顶端固定连接有固定件17，固定件17对聚乙烯阻燃管进行固定，方便切割。

所述箱体1内壁底部的两侧均固定连接有支撑杆18，所述支撑杆18的顶端固定连接有支撑板19。

所述箱体1底部的两侧均固定连接有支撑腿20，所述支撑腿20的底端固定连接有底板21，所述底板21的顶部活动连接有接屑盘22，接屑盘22对废屑进行集中收集处理。

所述箱体1的正面固定安装有电源开关23，电源开关23控制第一电机8、第二电机10、第三电机13和电动伸缩杆16的工作，所述箱体1的正面通过合页铰接有箱门24，所述箱体1的正面且位于箱门24的底部开设有矩形孔25，矩形孔25使毛刷6将废屑推出箱体1，所述箱体1内壁底部的两侧且位于毛刷6的两侧均固定连接有挡板26，挡板26使废屑落至毛刷6底部。

本实用新型提供的切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备的工作原理如下：

工作时，打开箱门24，通过固定件17将聚乙烯阻燃管进行固定，然后通过电源开关23使第二电机10工作，电动伸缩杆16伸长，第二电机10带动转动轴11和切割刀片12转动进行切割，第三电机13带动竖轴14和打磨圆盘15转动，将切割后的聚乙烯阻燃管放至打磨圆盘15处进行打磨，然后使第一电机8工作，第一电机8带动齿轮9转动，带动齿条3、连接件4、竖杆5和毛刷6向箱体1正面移动，通过矩形孔25将废屑推至接屑盘22中。

与相关技术相比较，本实用新型提供的切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备具有如下有益效果：

本实用新型提供一种切割打磨一体的聚乙烯阻燃管加工设备，通过箱体1、固定板2、齿条3、连接件4、竖杆5、毛刷6、横板7、第一电机8、齿轮9和矩形孔25的配合设置，可以实现对于切割打磨过程产生的废屑进行清理，无需人工进行清理，不仅减轻了工作人员的负担，节约了时间，而且提高了切割打磨的效率以及聚乙烯阻燃管的生产效率，通过固定件17、支撑杆18和支撑板19的配合设置，可以对聚乙烯阻燃管进行固定和支撑，便于切割的进行，通过接屑盘22的设置，可以对废屑做集中收集处理。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。