一种聚乙烯缠绕结构壁管材A型模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种聚乙烯缠绕结构壁管材A型模具。

背景技术：

目前的聚乙烯缠绕管材生产模具一般均采用圆筒模具，通过圆筒模具的滚动，聚乙烯挤出带条在圆筒模具上缠绕、粘结、冷却、脱模等工艺，生产聚乙烯管材，特别是大口径的圆筒模具，需要较大的驱动设备，这种设备耗能，设备占用场地较大等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种聚乙烯缠绕结构壁管材A型模具，对传统的圆筒模具进行改进设计，做到设备小型化，解决了设备耗能问题。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，包括模具圆筒，侧面支撑板，侧面固定板，所述的模具圆筒的筒壁是由若干根呈圆周等均分布的小圆杆组成，模具圆筒的两端固定有侧面支撑板和侧面固定板，该侧面支撑板和侧面固定板上分别开设有呈圆周等均分布的小孔，在该小孔内安装有轴承，小圆杆两端通过轴承安装于侧面支撑板和侧面固定板上。

作为优选，小圆杆在侧面固定板上一端外露，每个小圆杆外露端安装一个齿轮，通过外力带动小圆杆转动。

作为优选，所述的侧面支撑板和侧面固定板上分别设有模具固定螺栓孔。

本实用新型的有益效果为：改进模具圆筒，通过设置在模具圆筒上的小圆杆自转替代模具圆筒的整体转动，实现挤出聚乙烯带条的缠绕、粘结工艺工序，节约能源，可以做到设备小型化、工艺精致化。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的左视结构示意图。

图3是本实用新型的右视结构示意图。

附图中的标号分别为：1、模具圆筒；2、侧面支撑板；3、侧面固定板；4、小圆杆；5、轴承；6、齿轮；7、模具固定螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1至3所示，本实用新型包括模具圆筒1，侧面支撑板2，侧面固定板3，所述的模具圆筒1的筒壁是由若干根呈圆周等均分布的小圆杆4组成，模具圆筒1的两端固定有侧面支撑板2和侧面固定板3，该侧面支撑板2和侧面固定板3上分别开设有呈圆周等均分布的小孔，在该小孔内安装有轴承5，小圆杆4两端通过轴承5安装于侧面支撑板2和侧面固定板3上。

小圆杆4在侧面固定板3上一端外露，每个小圆杆4外露端安装一个齿轮6，可以连接外力驱动，小圆杆4在外力的驱动下能够实现灵活自转。

所述的侧面支撑板2和侧面固定板3上分别设有模具固定螺栓孔7。

本实用新型的工作原理为：在聚乙烯缠绕结构壁管材生产加工中，通过改进的模具圆筒1的小圆杆4自转，聚乙烯挤出的带条可以在有自转的小圆杆4的模具上实现缠绕、粘结、冷却、脱模等工艺流程。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。