一种三级离心萃取结构的制作方法

本实用新型涉及贵金属萃取设备技术领域，具体涉及一种三级离心萃取结构。

背景技术：

溶剂萃取分离技术是一种重要的化工分离手段，具有选择性高、传质快、分离效果好、处理量大、设备简单、易实现大规模连续化生产等优点,已广泛应用于湿法冶金中萃取贵金属元素。贵金属萃取法具有废水排放量小，工艺过程连续易于自动化，金属收率高，除杂深度高等特点，在实际应用中被广泛采用。

一种三级离心萃取结构是一种快速、高效的萃取设备。一种三级离心萃取结构与其它萃取设备比较,具有结构紧凑,萃取效率高,萃取溶剂复用率高以及生产能力大等特点，因此国内外对离心萃取设备都比较重视。

一种三级离心萃取结构中重相液和轻相液是否能充分混合，关系到后期萃取的质量。若两相液比重差很大，或粘度很大，则不容易混合，不利于后期萃取贵金属。转鼓中重相液和轻相液是否能快速分离，也关系到萃取效果是否好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于公开了一种三级离心萃取结构，解决了如何提高现有多级离心萃取结构中重相液和轻相液混合效果和分离效果的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种三级离心萃取结构，包括3台离心萃取机、重相储存槽、重相恒流泵、轻相储存槽和轻相恒流泵；3台离心萃取机结构相同，分别为第一离心萃取机、第二离心萃取机和第三离心萃取机；重相储存槽通过重相恒流泵连接第一离心萃取机的重相进口，第一离心萃取机的重相出口连接第二离心萃取机的重相进口，第二离心萃取机的重相出口连接第三离心萃取机的重相进口；轻相储存槽通过轻相恒流泵连接第三离心萃取机的轻相进口，第三离心萃取机的轻相出口连接第二离心萃取机的轻相进口，第二离心萃取机的轻相出口连接第一离心萃取机的轻相进口；离心萃取机包括外壳、设于外壳底部的混合室、连接混合室底部的进相管；进相管一端为轻相进口，进相管另一端为重相进口，轻相液和重相液通过进相管进入混合室。

进一步，所述离心萃取机还包括设于所述外壳内的转鼓、连接转鼓的转轴、用于驱动转鼓与转轴转动的驱动装置；转鼓内部中空且形成澄清室，转鼓的上部呈圆柱形结构，转鼓4下部呈上宽下窄的圆台结构；圆台结构的底部设有圆柱形结构的混合相进口；澄清室通过混合相进口连通所述混合室。

进一步，所述混合相进口和所述混合室的顶部通过密封轴承连接。

进一步，所述转轴和所述转鼓同轴配合，转轴穿过转鼓并伸入到所述混合室中。

进一步，在所述混合室位置，所述转轴设有若干个搅拌桨。

进一步，在所述转鼓的下部位置，所述转轴设有转盘结构。

进一步，所述转盘结构包括放射状分布的若干个叶片和转环，叶片的内端连接所述转轴，叶片的外端连接转环；叶片和转轴同轴配合，所述若干个叶片绕转轴环形阵列。

进一步，所述离心萃取机还包括、重相堰、重相收集室、轻相堰和轻相收集室；所述转鼓的顶部和重相堰连接并通过重相堰连接重相收集室，重相收集室设有所述重相出口；重相堰的重相堰进口设于所述转鼓的内壁的位置；转鼓的上部通过轻相堰连接轻相收集室，轻相收集室设有所述轻相出口，轻相堰的轻相堰进口伸入转鼓中且位于临近转鼓的中心位置，轻相堰进口位于重相堰进口的下方。

进一步，所述轻相堰进口伸入所述转鼓内的深度D1和所述转鼓的内径D2满足

进一步，所述重相堰进口的宽度D3和所述转鼓的内径D2满足

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型采用三级萃取结构，实现萃取过程的快速混合和分相，有效解决了萃取体系分相速度慢，效果差的问题。本实用新型中的离心萃取机采用专用的混合室和连接混合室底部的进相管结构，转轴伸入混合室中，强烈地搅拌混合重相液和轻相液，使重相液和轻相液更能充分混合，且防止产生涡旋，利于混相液进入转鼓，重相液和轻相液混合效果好，且设备结构简单。采用转盘结构，能把刚进入滚鼓中的混合相液带动并迅速加速到转鼓的速度，于是混合相液在向上运动的同时,在强大的离心力作用下，重相液向转鼓的外侧运动，轻相液向转筒中心运动,重相液和轻相液澄清分离效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种三级离心萃取结构，实施例的结构示意图，图中实线箭头表示重相流向，虚线箭头表示轻相流向；

图2是图1中离心萃取机的正视剖面示意图；

图3是图2中转盘结构的立体示意图。

图中，离心萃取机10；为第一离心萃取机101；第二离心萃取机102；第三离心萃取机103；外壳1；混合室2；进相管3；转鼓4；澄清室41；混合相进口42；转轴5；搅拌桨51；转盘结构52；叶片521；转环522；重相堰6；重相堰进口61；重相收集室7；重相出口71；轻相堰8；轻相堰进口81；轻相收集室9；轻相出口91；重相储存槽20；重相恒流泵30；轻相储存槽40；轻相恒流泵50。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1至图3实施例所示一种三级离心萃取结构，包括3台离心萃取机10、重相储存槽20、重相恒流泵30、轻相储存槽40和轻相恒流泵50。3台离心萃取机10依次连接，3台离心萃取机结构相同，分别为第一离心萃取机101、第二离心萃取机102和第三离心萃取机103。重相储存槽20通过重相恒流泵30连接第一离心萃取机101的重相进口，第一离心萃取机101的重相出口连接第二离心萃取机102的重相进口，第二离心萃取机102的重相出口连接第三离心萃取机103的重相进口。轻相储存槽40通过轻相恒流泵50连接第三离心萃取机103的轻相进口，第三离心萃取机103的轻相出口连接第二离心萃取机102的轻相进口，第二离心萃取机102的轻相出口连接第一离心萃取机101的轻相进口。

离心萃取机10包括外壳1、设于外壳底部的混合室2、连接混合室底部的进相管3、设于外壳1内的转鼓4、连接转鼓4的转轴5、用于驱动转鼓4与转轴5转动的驱动装置(未示出)、重相堰6、重相收集室7、轻相堰8和轻相收集室9。进相管3一端为轻相进口31；进相管3另一端为重相进口32。轻相液和重相液通过进相管3进入混合室2。

转鼓4内部中空且形成澄清室41，转鼓4的上部呈圆柱形结构，转鼓4下部呈上宽下窄的圆台结构。圆台结构的底部设有圆柱形结构的混合相进口42。澄清室41通过混合相进口42连通混合室2。混合相进口42和混合室2的顶部通过密封轴承(未示出)连接，混合室2固定不动，转鼓4相对于混合室2旋转。

转轴5和转鼓4同轴配合，转轴5穿过转鼓4并伸入到混合室2中。在混合室2位置，转轴5设有若干个搅拌桨51，强烈地搅拌混合重相液和轻相液。在转鼓4的下部位置，转轴5设有转盘结构52，转盘结构52包括放射状分布的若干个叶片521和转环522，叶片521的内端连接转轴5，叶片521的外端连接转环。叶片521和转轴5同轴配合，若干个叶片521绕转轴5环形阵列。转盘结构52把混合相液带动并迅速加速到转鼓4的速度，同时防止涡流，于是混合相液在向上运动的同时，在强大的离心力作用下，重相液向外位移并沿着转鼓4的内壁向上位移至转鼓上部，轻相液向转鼓4的中心运动，使重相液和轻相液澄清分离。

转鼓4的顶部和重相堰6连接并通过重相堰6连接重相收集室7，重相收集室7设有重相出口71。重相堰6的重相堰进口61设于转鼓4的内壁的位置。转鼓4的上部通过轻相堰8连接轻相收集室9，轻相收集室9设有轻相出口91。轻相堰8的轻相堰进口81伸入转鼓4中且位于临近转鼓4的中心位置，轻相堰进口81位于重相堰进口61的下方。轻相堰进口81伸入转鼓4内的深度D1和转鼓4的内径D2满足重相堰进口61的宽度D3和转鼓4的内径D2满足

离心萃取机10还包括用于支撑外壳1、重相收集室7和轻相收集室9的机架(未示出)，机架设有减震系统，吸收震动，以免震动传递给地面，产生破坏作用。驱动装置包括防爆电机、弹性联轴器和设于机架上且用于安装防爆电机的电机安装座。防爆电机通过弹性联轴器连接转轴5和转鼓4，由于是直联结构，节省了皮带传动，结构紧凑。

离心萃取机10采用高强度的玻璃钢制造而成，与用钛材或不锈钢制成的一种三级离心萃取结构相比，不仅提高了设备的抗腐蚀性能、而且重量大为降低，由此带来的好处是节能、运行振动小、噪音低。

本实施例的其它结构参见现有技术。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。