一种用于钢丝热处理生产线的带丝器的制作方法

本实用新型涉及钢丝生产技术领域，尤其涉及多通道胎圈钢丝生产技术领域，具体涉及一种用于钢丝热处理生产线的带丝器。

背景技术：

钢丝生产线是将热轧盘条经过一系列工艺制造成所需要尺寸和强度的钢丝的工艺生产线，钢丝的生产过程中需要对钢丝进行酸化、磷化等热处理工艺。当前在连续热处理中，钢丝线运的生产速度快、效率高、钢丝密集，运行的钢丝有时出现并丝或断丝现象，钢丝一旦断裂之后，为了不影响生产效率，需要利用另一根钢丝将断丝带入到明火炉中，但是热处理明火炉的炉膛为1000℃以上的高温，操作人员基本无法靠近。钢丝出现并丝时，一般需要人工用工具将并丝重新梳理，使其分开，并丝或断丝严重时，需要停线处理，以避免影响后续的生产，进而避免对钢丝质量产生影响。传统的处理方法处理效率低，钢丝浪费严重。

申请号为2018103988590，一种钢丝生产线的断丝在线带入装置及使用方法，中公开了一种钢丝断丝的带入装置，其定位插销别在钢丝与竖杆的波谷之间，钢丝带动带丝框移动，从而实现断丝的快速带入。带丝框带动断丝向前运动的过程中，断丝会对带丝框产生一定的向后的拉力，如过带丝框与钢丝之间的摩擦力不足够大时，容易导致带丝框相对于钢丝的滑移，难以保证断丝与正常钢丝相同的运行速率，造成断丝与正常钢丝的质量产生差异。而且，该申请中的带丝器一般适用于钢丝束中部的钢丝发生断丝的情况，如果边缘处的钢丝发生断丝，边缘处的钢丝固定在带丝框上，对带丝框的一侧产生向后的拉力，容易造成带丝框的偏转，甚至造成带丝框的翻转，进而严重影响钢丝的正常生产过程。

技术实现要素：

针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于钢丝热处理生产线的带丝器。该带丝器不但可以实现钢丝断丝的成功带入、钢丝的等间距分离，还可以实现钢丝束边缘处钢丝断丝的带入，以保证钢丝的生产效率和生产质量。

为了解决以上问题，本实用新型的技术方案为：

一种用于钢丝热处理生产线的带丝器，包括带丝框和插棒，所述带丝框包括第一横杆、第二横杆和若干条波纹形纵杆，第一横杆与第二横杆并排设置，若干条波纹形纵杆连接于第一横杆与第二横杆之间，且若干条波纹形纵杆等间距分布；

波纹形纵杆包括小波峰段和大波峰段，小波峰段与大波峰段之间通过波谷连接，大波峰段的高度大于小波峰段的高度，大波峰段的宽度大于小波峰段的宽度，小波峰段的端部与第一横杆连接，大波峰段的端部与第二横杆连接；

小波峰段的内侧通过连杆与压块连接；所述插棒为扁平结构，插棒的与钢丝的接触面上均匀设置有若干个卡槽，卡槽的轴向与插棒的长度方向垂直；插棒沿平行于第一横杆的方向布置于压块的下方，插棒上的卡槽用于卡住钢丝，压块用于压住插棒，提供足够的摩擦力，将带丝框固定在钢丝上。

使用时，将带丝框自下而上放置，使钢丝束中的钢丝分别位于带丝框的不同的纵杆间隙中，并将断丝栓在带丝框的第一横杆或第二横杆上，且钢丝位于第一横杆和第二横杆的上部，此时，大波峰段和小波峰段位于钢丝的上部，将插棒通过大波峰段的侧面沿平行于第一横杆的方向，插入大波峰段的内部，并将插棒上的卡槽卡在钢丝上，然后推动带丝框，使插棒进入小波峰段，插棒在压块的压力作用下压紧钢丝，卡槽和插棒均对钢丝施加一定的摩擦力，钢丝对插棒施加相同的反作用力，即钢丝对插棒提供了足够的摩擦力，使带丝框相对于钢丝静止，以抵抗断丝对带丝框的反向拉力，进而保证了断丝与其他正常钢丝的同步运行。大波峰段的设置便于插棒的插入，小波峰段的设置便于对插棒进行压紧。

压块与连杆之间焊接或压块与连杆一体成型。

此外，由于多个波纹形纵杆上均受到足够的摩擦力，所以可以抵抗边缘断丝的不平衡拉力，增加了带丝框在钢丝上的稳定性，防止了带丝框在边缘断丝的拉力作用下发生偏转，保证了钢丝之间的间距的稳定性，对提高钢丝的生产质量极为有利。同时，由于带丝框与正常钢丝之间的作用力较强，可以抵抗断丝的拉力，所以可以有效防止边缘断丝对带丝框施加不均衡拉力，进而避免了带丝框的翻转，保证了钢丝生产的连续、安全运行。

优选的，所述插棒的宽度大于小波峰段的宽度。

将插棒通过大波峰段的侧面沿平行于第一横杆的方向插入大波峰段的内部，并将插棒上的卡槽卡在钢丝上，然后推动带丝框，使插棒进入小波峰段，由于插棒的宽度大于小波峰段的宽度，插棒在进入小波峰段的过程中，会对小波峰段的壁形成一定的向外的压力，使小波峰段产生弹性变形，使其宽度增大，高度减小，压块随之下移，更有利于将插棒压紧。

进一步优选的，所述插棒的宽度与小波峰段的宽度比为1.1-1.3:1。

优选的，所述小波峰段的顶部加工内螺纹孔，连杆上加工外螺纹，连杆的外螺纹与内螺纹孔配合，压块固定在连杆的下端。当插棒置于压块的下方后，拧动连杆，使压块下移，压住插棒，以提供摩擦力。

优选的，所述插棒的一端设置有手柄，另一端设置有竖向通孔。

手柄便于操作人员的抓握，将带丝框固定在钢丝束上后，向竖向通孔中插入螺栓等结构，可以起到限位作用，避免插棒从带丝框上滑脱。

优选的，所述卡槽的截面为大半圆弧形，卡槽的内径小于钢丝的直径。

此处的大半圆弧形为圆心角大于180°，卡槽的内径小于钢丝的直径，便于利用卡槽将钢丝紧紧卡住。

优选的，所述带丝器还包括稳丝框和第二插棒，稳丝框包括第三横杆、第四横杆和若干条纵杆，第三横杆与第四横杆并排设置，若干条纵杆连接于第三横杆与第四横杆之间，且若干条纵杆等间距分布，所述纵杆为波纹形，第二插棒用于插入纵杆的波峰中，将稳丝框固定在钢丝上；

稳丝框的宽度大于带丝框的宽度；且稳丝框连接于带丝框的第二横杆端。

带丝框的宽度较小，可以用于断丝较少，或断丝集中的情况，如果断丝位于边缘处的较多时，容易造成带丝框的不稳定运行，在带丝框的后面连接一个稳丝框，稳丝框具有较大的宽度，一方面可以对较多的钢丝起到梳理作用，使钢丝等间距排列，避免并丝，另一方面，对带丝器起到支撑和辅助作用，对钢丝的稳定运行起到更加有利的作用。

进一步优选的，所述纵杆的结构与所述波纹形纵杆的结构相同。

进一步优选的，所述带丝框的宽度与稳丝框的宽度比为1:1.5-3。

进一步优选的，所述带丝框与稳丝框之间通过销轴可拆卸连接。可拆卸连接时，可以根据具体情况选择带丝框或者带丝框与稳丝框的组合结构，以便于钢丝的稳定、高效率生产。

本实用新型的有益效果为：

插棒上的卡槽卡在钢丝上，插棒在压块的压力作用下压紧钢丝，卡槽和插棒均对钢丝施加一定的摩擦力，钢丝对插棒施加相同的反作用力，即钢丝对插棒提供了足够的摩擦力，使带丝框相对于钢丝静止，以抵抗断丝对带丝框的反向拉力，进而保证了断丝与其他正常钢丝的同步运行。

带丝框的后面连接一个稳丝框，稳丝框具有较大的宽度，一方面可以对较多的钢丝起到梳理作用，使钢丝等间距排列，避免并丝，另一方面，对带丝器起到支撑和辅助作用，对钢丝的稳定运行起到更加有利的作用。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型的带丝器的结构示意图；

图2为本实用新型的带丝器使用状态示意图；

图3为本实用新型的带丝器的使用状态下侧视图的结构示意图；

图4为本实用新型的带丝件的侧视图结构示意图；

图5为本实用新型的插棒的侧视图结构示意图；

图6为本实用新型带稳丝框的结构示意图。

其中：1、带丝框，2、插棒，3、竖向通孔，4、手柄，5、钢丝，6、断丝，7、连杆，8、小波峰段，9、大波峰段，10、压块，11、卡槽，12、第二插棒，13、稳丝框，14、销轴，15、连接件。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

如图1、图2和图3所示，一种用于钢丝热处理生产线的带丝器，包括带丝框1和插棒2，所述带丝框1包括第一横杆、第二横杆和若干条波纹形纵杆，第一横杆与第二横杆并排设置，若干条波纹形纵杆连接于第一横杆与第二横杆之间，且若干条波纹形纵杆等间距分布；横杆与纵杆之间可以一体成型，也可以将纵杆加工成预定的形状后，将纵杆与横杆焊接。

如图3和图4所示，波纹形纵杆包括小波峰段8和大波峰段9，小波峰段8与大波峰段9之间通过波谷连接，大波峰段9的高度大于小波峰段8的高度，大波峰段9的宽度大于小波峰段8的宽度，小波峰段8的端部与第一横杆连接，可以是焊接，大波峰段9的端部与第二横杆连接；小波峰段8的内侧通过连杆7与压块10连接。

如图3和图5所示，所述插棒2为扁平结构，插棒2的与钢丝5的接触面上均匀设置有若干个卡槽11，卡槽11的轴向与插棒2的长度方向垂直；插棒2沿平行于第一横杆的方向布置于压块10的下方，插棒2上的卡槽11用于卡住钢丝5，压块10用于压住插棒2，提供足够的摩擦力，将带丝框1固定在钢丝上。插棒2的一端设置有手柄4，另一端设置有竖向通孔3。手柄4便于操作人员的抓握，将带丝框1固定在钢丝束上后，向竖向通孔3中插入螺栓等结构，可以起到限位作用，避免插棒从带丝框上滑脱。卡槽11的截面为大半圆弧形，卡槽11的内径小于钢丝的直径。此处的大半圆弧形为圆心角大于180°，卡槽11的内径小于钢丝的直径，便于利用卡槽将钢丝紧紧卡住。具体的，如图5所示，卡槽11是由左右两块弧形板相对组合而成，弧形板焊接于插棒2的工作面上。采用弧形板相对焊接时，弧形板容易发生弹性形变，容易使钢丝进入卡槽11内，而不对钢丝造成损伤。

如图2所示，使用时，将带丝框1自下而上移动，使钢丝束中的钢丝分别位于带丝框1的不同的纵杆间隙中，并将断丝6栓在带丝框1的第一横杆或第二横杆上，且钢丝5位于第一横杆和第二横杆的上部，此时，大波峰段9和小波峰段8位于钢丝5的上部，将插棒2通过大波峰段9的侧面沿平行于第一横杆的方向，插入大波峰段9的内部，并将插棒2上的卡槽11卡在钢丝上，然后推动带丝框1，使插棒2通过波谷段进入小波峰段8，波谷段在插棒2的支撑作用力下向上移动，带动压块10向上移动，所以可以保证插棒2成功进入小波峰段8中，当插棒2完全进入小波峰段8后，波谷段下移，带动压块10下移，压块10压住插棒2的上表面，插棒2在压块10的压力作用下压紧钢丝5，卡槽11和插棒2均对钢丝5施加一定的摩擦力，钢丝5对插棒2施加相同的反作用力，即钢丝对插棒2提供了足够的摩擦力，使带丝框1相对于钢丝静止，以抵抗断丝对带丝框1的反向拉力，进而保证了断丝6与其他正常钢丝的同步运行。

由于多个波纹形纵杆上均受到足够的摩擦力，所以可以抵抗边缘断丝的不平衡拉力，增加了带丝框1在钢丝上的稳定性，防止了带丝框1在边缘断丝的拉力作用下发生偏转，保证了钢丝之间的间距的稳定性，对提高钢丝的生产质量极为有利。同时，由于带丝框1与正常钢丝之间的作用力较强，可以抵抗断丝6的拉力，所以可以有效防止边缘断丝对带丝框施加不均衡拉力，进而避免了带丝框的翻转，保证了钢丝生产的连续、安全运行。

作为一种具体的实施方式，所述插棒2的宽度大于小波峰段8的宽度。优选的，所述插棒的宽度与小波峰段的宽度比为1.1-1.3:1。将插棒2通过大波峰段9的侧面沿平行于第一横杆的方向插入大波峰段9的内部，并将插棒2上的卡槽11卡在钢丝5上，然后推动带丝框1，使插棒2进入小波峰段8，由于插棒2的宽度大于小波峰段8的宽度，插棒2在进入小波峰段8的过程中，会对小波峰段8的壁形成一定的向外的压力，使小波峰段8产生弹性变形，使其宽度增大，高度减小，压块10随之下移，更有利于将插棒2压紧。

作为另一种具体的实施方式，所述小波峰段8的顶部加工内螺纹孔，连杆7上加工外螺纹，连杆7的外螺纹与内螺纹孔配合，压块10固定在连杆7的下端。当插棒2置于压块的下方后，拧动连杆7，使压块10下移，压住插棒2，以提供摩擦力。

连杆7和压块10也可以一体成型。

带丝器轻巧、使用方便。省去人工穿丝、带丝操作。分丝间距一致，钢丝在线分布均匀，从而热处理钢丝质量稳定，不产生任何钢丝浪费现象。特别是带丝器能够快速穿越高温加热炉、高温铅液、各种腐蚀性化学溶液，能够快速高效完成梳理钢丝或重新穿线工作。

电子拉力试验机检测未使用带丝器生产的钢丝强度结果分布为1120-1250MPa；检测使用该带丝器生产的钢丝强度结果分布为1170-1200Mpa，强度明显均匀。

如图6所示，带丝器还包括稳丝框13和第二插棒12，稳丝框13包括第三横杆、第四横杆和若干条纵杆，第三横杆与第四横杆并排设置，若干条纵杆连接于第三横杆与第四横杆之间，且若干条纵杆等间距分布，所述纵杆为波纹形，第二插棒12用于插入纵杆的波峰中，将稳丝框13固定在钢丝上；稳丝框13的宽度大于带丝框1的宽度；且稳丝框13连接于带丝框1的第二横杆端。所述带丝框的宽度与稳丝框的宽度比为1:1.5-3，如可以为1:1.5、1:1.6、1:1.7、1:1.8、1:2、1:2.5、1:3等。所述带丝框与稳丝框之间通过销轴可拆卸连接，带丝框1和稳丝框13上均设置有连接件15，连接件15通过销轴14连接，销轴14抽出时，便可以将带丝框1和稳丝框13分开，以应用于不同的情况。

作为一种具体的实施方式，所述纵杆的结构与所述波纹形纵杆的结构相同，如包括小波峰段和大波峰段，小波峰段与大波峰段之间通过波谷连接，大波峰段的高度大于小波峰段的高度，大波峰段的宽度大于小波峰段的宽度，小波峰段的端部与第一横杆连接，可以是焊接，大波峰段的端部与第二横杆连接；小波峰段的内侧通过连杆与压块连接。

带丝框的宽度较小，可以用于断丝较少，或断丝集中的情况，如果断丝位于边缘处的较多时，容易造成带丝框的不稳定运行，在带丝框的后面连接一个稳丝框，稳丝框具有较大的宽度，一方面可以对较多的钢丝起到梳理作用，使钢丝等间距排列，避免并丝，另一方面，对带丝器起到支撑和辅助作用，对钢丝的稳定运行起到更加有利的作用。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。