一种齿轮热处理装置的制作方法

本实用新型涉及一种热处理装置，尤其涉及一种齿轮热处理装置。

背景技术：

齿轮是一种常见的机械传动零件，其在机械领域有着重要的作用。渗碳齿轮的热处理变形，直接影响到齿轮的精度、强度和寿命。现有的齿轮的热处理装置，结构简单，加热效果差，有时候会达不到工业生产的要求。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构合理，使用效果好的齿轮热处理装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种齿轮热处理装置，包括箱体、设置在箱体上端一侧的进火口、箱体内下端设置的物料架和循环风机，所述箱体上端设有水平放置的螺旋管道，螺旋管道一端连接进火口，进火口与生物质燃烧室相通，所述箱体的上方设置有数显仪表，所述数显仪表与设置在箱体内部的测温元件连接，所述箱体的顶部设有废气出口，还包括废气处理装置，所述废气处理装置连接有呈圆形结构的壳体，所述壳体的一侧设置有抽废气电机，所述壳体里安装有风轮，所述风轮安装于所述抽废气电机的主轴上，所述壳体的另一侧设置有进气口，所述进气口上设置有进气管，所述进气管通过控制阀门与废气出口连接，所述壳体的顶端设有排气管，所述排气管的顶端设置有废气燃烧口，所述壳体的底部设置有回收管，所述回收管的底部连接到油雾回收桶里。

进一步的技术方案是：

所述箱体内壁衬有耐高温保温层。

所述箱体内设有两个循环风机。

所述油雾回收桶里设置有水封，所述回收管插入到水里。

由于上述技术方案的应用，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

本实用新型的齿轮热处理装置，结构合理，加热时温度可以通过数显仪表读出，加热速度快，温控精准，设置废气处理装置有利于保护环境，同时将废油回收，利于节约资源。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

以上附图中：1、箱体，2、进火口，3、物料架，4、循环风机，5、螺旋管道，6、生物质燃烧室，7、数显仪表，8、测温元件，9、废气燃烧口，10、壳体，11、抽废气电机，12、风轮，13、进气口，14、进气管，15，废气出口，16、控制阀门，17、排气管，18、回收管，19、油雾回收桶。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1所示，作为本实用新型的第一个实施例，一种齿轮热处理装置，包括箱体1、设置在箱体1上端一侧的进火口2、箱体1内下端设置的物料架3和循环风机4，所述箱体1上端设有水平放置的螺旋管道5，螺旋管道5一端连接进火口2，进火口2与生物质燃烧室6相通，所述箱体1的上方设置有数显仪表7，所述数显仪表7与设置在箱体1内部的测温元件8连接，所述箱体1的顶部设有废气出口15，还包括废气处理装置，所述废气处理装置连接有呈圆形结构的壳体10，所述壳体10的一侧设置有抽废气电机11，所述壳体10里安装有风轮12，所述风轮12安装于所述抽废气电机11的主轴上，所述壳体10的另一侧设置有进气口13，所述进气口13上设置有进气管14，所述进气管14通过控制阀门16与废气出口15连接，所述壳体10的顶端设有排气管17，所述排气管17的顶端设置有废气燃烧口9，所述壳体1的底部设置有回收管18，所述回收管18的底部连接到油雾回收桶19里。

作为第二个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述箱体1内壁衬有耐高温保温层。

作为第三个实施例，本实施例是对实施例二的进一步限定，所述箱体1内设有两个循环风机4。

作为第四个实施例，本实施例是对实施例一的进一步改进，所述油雾回收桶19里设置有水封，所述回收管18插入到水里。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。