一种真空自动摩擦片修边机的制作方法

本实用新型涉及修边机领域，尤其涉及一种真空自动摩擦片修边机。

背景技术：

修边机大多用于木材倒角，金属修边，带材磨边等马达式活动型较强的修边设备。目前，现有的摩擦片成型设备由于工艺问题，只能生产成型单个零件，且每件零件均需要修整飞边，故市场上急需提高修边生产率生产方案，现也有某些生产厂家利用仪表车床进行修边加工，但由于产品装卸工序较多，所以在装卸工序上需要较长时间，效率不高，人工摇动仪表车的磨具拖板进行加工，需要时刻注意拖板刻度，效率及精准度均达不到要求。因此，解决这一类问题显示十分重要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种真空自动摩擦片修边机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种真空自动摩擦片修边机，包括机箱、主轴部、固定磨具架部、横向磨具架部和磨具装配板部，所述机箱内部中间位置处设有主轴部，所述机箱上方设有台板，所述台板上方设有气动爪盘，所述气动爪盘上装夹有摩擦片，所述机箱上方右侧设有固定磨具架部，所述固定磨具架部上通过立轨滑动设有横向磨具架部，所述横向磨具架部上通过横轨滑动设有磨具装配板部。

进一步改进在于：所述主轴部包括主轴座、主轴、主轴带轮、轴承和轴承压板，所述主轴座穿过机箱连接台板，所述主轴座下端设有主轴，所述主轴底端固定在机箱内底部，所述主轴上套设有主轴带轮、轴承和轴承压板。

进一步改进在于：所述固定磨具架部包括底座、立轨导轨座、立轨刻度盘和立轨手柄，所述立轨下方设有底座，所述底座上通过螺栓与台板固定连接，所述立轨顶端设有立轨导轨座，所述立轨导轨座上方通过刻度盘座设有立轨刻度盘，所述立轨刻度盘上设有立轨手柄。

进一步改进在于：所述横向磨具架部包括横轨导轨座、横轨刻度盘、横轨手柄和固定盘，所述横轨上方设有横轨导轨座，所述横轨下方设有固定盘，所述横轨导轨座上方通过刻度盘座设有横轨刻度盘，所述横轨刻度盘上设有横轨手柄。

进一步改进在于：所述磨具装配板部包括磨具板、磨具杆座、固定夹具和电动磨具，所述磨具板一端安装在固定盘上，所述磨具板上设有磨具杆座，所述磨具杆座上设有磨具杆和导向杆，所述磨具杆一端设有固定夹具，所述固定夹具上设有电动磨具，所述磨具板上表面的下方通过气缸座安装有气缸，所述气缸前端通过气缸连接板设有撞块，所述撞块左侧设有缓冲器。

进一步改进在于：所述立轨导轨座和横轨导轨座上均设有刹铁，所述立轨和横轨内部均设有调节丝杆，所述立轨立轨和横轨上均设有调节活灵。

进一步改进在于：所述主轴带轮一侧设有刹车电机，所述主轴带轮通过皮带与刹车电机连接。

本实用新型的有益效果为：通过固定磨具架部和横向磨具架部均设有调节丝杆和调节活灵可以微量调节磨具的水平位置和高度位置，保证了磨具的稳定性，提高了修边质量；通过导向杆可控制磨具杆的进给方向，保证了磨具的工作位置，通过缓冲器在工作时可以将撞块平衡有效的停止，延长机器寿命，降低维修成本，机械动作稳定，提高产品品质，本实用新型可实现被加工摩擦片的快速装卸，可以大幅提高生产效率及修边质量。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型主轴部主视示意图；

图3为本实用新型固定磨具架部正视图；

图4为本实用新型固定磨具架部剖视图；

图5为本实用新型固定磨具架部俯视图；

图6为本实用新型横向磨具架部正视图；

图7为本实用新型横向磨具架部俯视图；

图8为本实用新型磨具装配板部主视示意图。

图中：1-机箱、2-主轴部、3-固定磨具架部、4-横向磨具架部、 5-磨具装配板部、6-台板、7-气动爪盘、8-摩擦片、9-立轨、10-横轨、11-主轴座、12-主轴、13-主轴带轮、14-底座、15-立轨导轨座、 16-立轨刻度盘、17-立轨手柄、18-横轨导轨座、19-横轨刻度盘、20- 横轨手柄、21固定盘、22-磨具板、23-磨具杆座、24-固定夹具、25- 电动磨具、26-磨具杆、27-导向杆、28-气缸、29-撞块、30-缓冲器、 31-刹铁、32-调节丝杆、33-调节活灵、34-刹车电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种真空自动摩擦片修边机，包括机箱1、主轴部2、固定磨具架部3、横向磨具架部4和磨具装配板部5，所述机箱1内部中间位置处设有主轴部2，所述机箱1上方设有台板6，所述台板6上方设有气动爪盘7，所述气动爪盘7上装夹有摩擦片8，所述机箱1上方右侧设有固定磨具架部3，所述固定磨具架部3上通过立轨9滑动设有横向磨具架部4，所述横向磨具架部4上通过横轨10滑动设有磨具装配板部5，所述主轴部2包括主轴座11、主轴12、主轴带轮13、轴承和轴承压板，所述主轴座11穿过机箱1连接台板6，所述主轴座11下端设有主轴 12，所述主轴12底端固定在机箱1内底部，所述主轴12上套设有主轴带轮13、轴承和轴承压板，所述固定磨具架部3包括底座14、立轨导轨座15、立轨刻度盘16和立轨手柄17，所述立轨9下方设有底座14，所述底座14上通过螺栓与台板6固定连接，所述立轨9顶端设有立轨导轨座15，所述立轨导轨座15上方通过刻度盘座设有立轨刻度盘16，所述立轨刻度盘16上设有立轨手柄17，所述横向磨具架部4包括横轨导轨座18、横轨刻度盘19、横轨手柄20和固定盘21，所述横轨10上方设有横轨导轨座18，所述横轨10下方设有固定盘 21，所述横轨导轨座18上方通过刻度盘座设有横轨刻度盘19，所述横轨刻度盘19上设有横轨手柄20，所述磨具装配板部5包括磨具板 22、磨具杆座23、固定夹具24和电动磨具25，所述磨具板22一端安装在固定盘21上，所述磨具板22上设有磨具杆座23，所述磨具杆座23上设有磨具杆26和导向杆27，所述磨具杆26一端设有固定夹具24，所述固定夹具24上设有电动磨具25，所述磨具板22上表面的下方通过气缸座安装有气缸28，所述气缸28前端通过气缸连接板设有撞块29，所述撞块29左侧设有缓冲器30，所述立轨导轨座 15和横轨导轨座18上均设有刹铁31，所述立轨9和横轨10内部均设有调节丝杆32，所述立轨立轨9和横轨10上均设有调节活灵33 所述主轴带轮13一侧设有刹车电机34，所述主轴带轮13通过皮带与刹车电机34连接

通过固定磨具架部3和横向磨具架部4均设有调节丝杆32和调节活灵33可以微量调节磨具的水平位置和高度位置，保证了磨具的稳定性，提高了修边质量；通过导向杆27可控制磨具杆26的进给方向，保证了磨具的工作位置，通过缓冲器30在工作时可以将撞块29 平衡有效的停止，延长机器寿命，降低维修成本，机械动作稳定，提高产品品质，本实用新型可实现被加工摩擦片8的快速装卸，可以大幅提高生产效率及修边质量。

将待加工的摩擦片8装入主轴12上的气动爪盘7上，启动自动工作按钮，主轴12在主轴带轮13带动下旋转，并且主轴12内立即通入压缩气体，气动爪盘7将被加工摩擦片8固定，同时磨具装配板部5上的气缸28通入压缩气体，使撞块29与缓冲器30相碰，磨具杆26达到最左端，摇动旋转固定磨具架部3的立轨手柄17和横向磨具架部4的调横轨手柄20，可将电动磨具25移至修边位置，修边完成后，刹车电机34自动停止，主轴12停止通入压缩气体，磨具在气缸28作用下移至最右端，此时，气动爪盘7处于延迟夹紧时间段，可取下被加工件，换下一个加工件继续加工，循环重复上述动作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。