一种磁力研磨针的制作方法

本实用新型涉及研磨抛光用研磨材料技术领域，具体为一种磁力研磨针。

背景技术：

在机械加工中，工件经过车削、铣削和刨销等加工方式做成成品之后，由于在这些机加工过程中，在工件的表面会产生毛刺，人们使用的过程中，会影响使用的质量和效果，所以需要对工件进行除毛刺的处理。磁力研磨机是采用磁场力量传导研磨材料，使研磨材料作高频率旋转流动、振动、换向翻滚，摩擦过工件表面，在工件内孔、内外牙及表面或凹凸面摩擦，达到清洗、去油垢杂质，去除毛刺、研磨等精密抛光效果。

目前常用的研磨材料为圆柱状的不锈钢针，为半永久性耗材，其结构简单，但其还可通过结构上的改进来提高研磨抛光效果。

技术实现要素：

本实用新型目的是：提供一种具有去毛刺效果强、耐磨性好、不发黑、光洁度佳等优点的磁力研磨针。

本实用新型的技术方案是：一种磁力研磨针，包括呈长条状的针本体，所述针本体为不锈钢针，其特征在于：所述针本体的外圆周面上开设有多个凹槽刃槽。

作为优选的技术方案，多个所述凹槽刃槽在针本体的外圆周面上呈对称分布的两列。

作为优选的技术方案，所述凹槽刃槽有6个。

作为优选的技术方案，所述针本体的两端设有锋锐刃口。

作为优选的技术方案，所述针本体的两端呈相互平行的斜面状。

作为优选的技术方案，所述针本体的两端为平头。

作为优选的技术方案，所述针本体的截面为圆形或多边形。

作为优选的技术方案，所述针本体的截面为三角形或四边形

作为优选的技术方案，所述针本体的长度小于20mm，直径大于0.4mm。

本实用新型的优点是：

1．适合市面上各种型号的磁力研磨抛光机使用，适合各种轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑胶等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成；

2．该研磨针本体上有多条凹槽刃槽，更容易将毛刺剥离，更卓越的去毛刺效果，效益提升50%以上；

3．两端平头的磁力研磨针，抛光效果好，适合平面、端部、内孔、死角、夹缝等去毛刺；

4．两端设有锋锐刃口的磁力研磨针，去毛刺效果好，适合平面、端部、内孔、较小角落、死角、夹缝等去毛刺。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为实施例一的磁力研磨针的立体结构示意图；

图2为实施例一的磁力研磨针的主视图；

图3为实施例二的磁力研磨针的立体结构示意图；

其中：1、针本体；2、凹槽刃槽；3、锋锐刃口。

具体实施方式

实施例一：

一种磁力研磨针，包括呈长条状的针本体1，所述针本体1为不锈钢针，所述针本体1的外圆周面上开设有多个凹槽刃槽2；多个所述凹槽刃槽2在针本体1的外圆周面上呈对称分布的两列；所述凹槽刃槽2有6个；所述针本体1的两端设有锋锐刃口3，且两端端部呈相互平行的斜面状，这样的设计使得两端锋锐刃口3加工方便；该结构的磁力研磨针，去毛刺效果好，适合平面、端部、内孔、较小角落、死角、夹缝等去毛刺。

实施例二：

一种磁力研磨针，包括呈长条状的针本体1，所述针本体1为不锈钢针，所述针本体1的外圆周面上开设有多个凹槽刃槽2；多个所述凹槽刃槽2在针本体1的外圆周面上呈对称分布的两列；所述凹槽刃槽2有6个；所述针本体1的两端为平头；该结构的磁力研磨针，抛光效果好，适合平面、端部、内孔、死角、夹缝等去毛刺。

所述针本体1的截面为圆形或多边形；最优的技术方案是：所述针本体1的截面为三角形或四边形，即加工方便，又研磨效果佳。

进一步的说明，上述两种实施例的磁力研磨针，所述针本体1的长度小于20mm，直径大于0.4mm，是磁力研磨机、磁力抛光机配套使用的专用耗材，适合市面上各种品牌磁力研磨抛光机使用；适合各种轻铁类金属、非铁类金属、硬质塑胶等精密零件成品，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成；适合各类不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工；主要针对上述零件完成去除毛边、金饰业打磨洗净、成品表面抛光处理、去除氧化薄膜、污蚀去除处理、烧结痕迹处理等精密研磨作业；且不锈钢针为半永久性耗材，可多次连续使用。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型的所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。