带锯条齿部淬火同时热校直装置的制作方法

本实用新型涉及一种带锯条用辅助设备，特别是一种带锯条齿部淬火同时热校直装置。

背景技术：

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。经淬火处理后，能够大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等性能。在带锯条中，处于成本考虑，并不会对带锯条的整体进行淬火处理，仅仅对带锯条的齿部进行淬火处理即可。因此传统上会选用高频淬火线圈来进行淬火处理，在高频作用下，淬火线圈的作用范围内会产生高温，而经过淬火线圈范围内的带锯条的齿部则会在高温作用下进行淬火。但是淬火后的带锯条会向着齿部的方向发生弯曲，如果不对这种弯曲进行校直处理，则会导致整条带锯条存在一定的弧度，影响其投入使用。因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

技术实现要素：

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够对因齿部淬火而发生弯曲的带锯条进行热校直的校直装置。

本实用新型的技术解决方案是：一种带锯条齿部淬火同时热校直装置，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有超高频淬火线圈1，在超高频淬火线圈1的下方设置有低频校直线圈2，并且所述低频校直线圈2位于超高频淬火线圈1的来料方向上，在机架上对称地设置有两组托辊3，并且这两组托辊3分别位于超高频淬火线圈1的两侧，在机架上还设置有两组进给辊4，这两组进给辊4也分别位于超高频淬火线圈1的两侧，所述进给辊4中两个辊子的转轴与竖直方向存在5-20°的夹角，同时进给辊4与带锯条5的两侧面接触，所述超高频淬火线圈1的工作频率为27MHz，所述低频校直线圈2的工作频率为3MHz。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的带锯条齿部淬火同时热校直装置，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统的带锯条在进行齿部淬火时容易出现的问题，设计出一种特殊的结构，它在淬火线圈的前方（来料方向上）设置了一个同样能够在通电后产生热量的校直线圈，这个校直线圈预先对带锯条的底部（与齿部相背的方向）进行加热，让带锯条预先产生一个方向背离齿部的弯曲度，然后再让带锯条的齿部通过超高频淬火线圈的工作范围，这样带锯条又会向着齿部的方向发生一定的弯曲，通过上述方式，能够保证经齿部淬火后的带锯条仍然能够保持平直状态。并且这种热校直装置的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1所示：一种带锯条齿部淬火同时热校直装置，包括机架，在机架上设置有超高频淬火线圈1，在超高频淬火线圈1的下方设置有低频校直线圈2，并且所述低频校直线圈2位于超高频淬火线圈1的来料方向上，在机架上还对称地设置有两组托辊3，这两组托辊3分别位于超高频淬火线圈1的两侧，在机架上还设置有两组进给辊4，这两组进给辊4也分别位于超高频淬火线圈1的两侧，所述进给辊4中两个辊子的转轴与竖直方向存在5-20°的夹角，同时进给辊4与带锯条5的两侧面接触，所述超高频淬火线圈1的工作频率为27MHz，所述低频校直线圈2的工作频率为3MHz。

本实用新型实施例的带锯条齿部淬火同时热校直装置的工作过程如下：机架上的托辊3转动，驱动带锯条5运动，运动到低频校直线圈2的作用范围内之后，在低频校直线圈2产生的热量的作用下，带锯条5会朝向背离齿部的一侧发生微小的弯曲，然后带锯条5会运动到超高频淬火线圈1的作用范围内，并在超高频淬火线圈1产生的热量的作用下，朝向齿部的一侧发生微小的弯曲，上述两种弯曲的方向相反，而操作者人员可以根据带锯条5的材质，调整行进速度（即作用在超高频淬火线圈1和低频校直线圈2的有效范围内的时间）等参数，以保证经过两个线圈作用后的带锯条5处于平直状态。