一种推杆式加热炉的制作方法

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种推杆式加热炉。

背景技术：

加热炉是一种广泛应用于金属材料成型加工的加热设备，大批量生产时常采用天然气或者煤气作为燃料，加热炉利用烧嘴使天然气或者煤气与空气混合燃烧，以实现对坯料进行加热。

已有技术中的传统推杆式加热炉，一种采用常规烧嘴，并配置常规脉冲燃烧控制方式或比例燃烧控制方式，天然气或煤气与空气在烧嘴出口处混合，炉尾烟气余热回收采用列管式换热器对空气进行预热。此种方式的缺点是：1、天然气或煤气与空气混合不均匀，燃烧过程中，部分天然气或煤气没有充分燃烧，浪费燃料；2、通过天然气或煤气燃烧产生的温度场对坯料进行加热，坯料透热速度慢，大量的热量来不及与坯料换热即随烟气排走，加热效率较低；3、单烧嘴功率较大，火焰较为集中，坯料加热的温度均匀性较差；虽然采用了列管换热器进行换热用以提高助燃空气的温度，但是由于换热效率较低，大量的热能仍然随烟气排走，浪费了燃料，炉温800℃时，炉尾排烟温度可达300℃。

已有技术中的传统推杆式加热炉，另一种采用蓄热式烧嘴，并配置蓄热式燃烧控制方式，炉内的烟气经过烧嘴中的陶瓷蓄热体排出炉外，并对陶瓷蓄热体进行预热，下一个时段，天然气或煤气与空气分别换向，天然气或煤气与空气混合后经过烧嘴中的陶瓷蓄热体，或者仅空气经过蓄热体，利用陶瓷蓄热体的高温分别对天然气、煤气或空气进行加热，并分别在烧嘴出口后混合燃烧。此种方式的缺点是：1、天然气或煤气与空气混合不均匀，燃烧过程中，部分天然气或煤气没有充分燃烧，浪费燃料；2、通过天然气或煤气燃烧产生的温度场对坯料进行加热，坯料透热速度慢，大量的热量来不及与坯料换热即随烟气排走，加热效率较低；3、单烧嘴功率较大，火焰较为集中，坯料加热的温度均匀性较差；4、采用了陶瓷蓄热体作为媒介进行换热，用以提高天然气或煤气或助燃空气的温度，换热效率较低，炉温800℃时，炉尾排烟温度可达100℃。

已有技术中的传统推杆式加热炉，还一种采用下加热的全预混燃烧方式，天然气或煤气与空气在烧嘴之前混合，烧嘴布置在加热炉的下半部分对坯料进行加热，此种方式的缺点是：1、烧嘴正对坯料下方和耐热合金辊道进行燃烧，供热较为集中，坯料加热的温度均匀性较差；2、烧嘴正对坯料下方和耐热合金辊道进行燃烧，耐热合金辊道受强热侵蚀，容易变形且寿命较低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种推杆式加热炉，旨在提高推杆式加热炉中坯料的加热温度的均匀性和能源利用效率，改善推杆式加热炉的加热效果。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种推杆式加热炉包括炉体、耐火炉衬、耐热合金辊道、烧嘴、高效金属换热器、鼓风机、引风机、测温装置、进料室、步进装置或斜坡台架、推料机、出料机、液压站和控制柜，其中，所述耐火炉衬和所述耐热合金辊道固定安装在所述炉体的内腔中，所述炉体包括上下扣合的炉盖和炉座，所述测温装置设置在所述炉盖的上方，所述高效金属换热器安装在所述炉盖的尾部，所述高效金属换热器的内腔与所述炉体的内腔连通，所述高效金属换热器采用管道与所述鼓风机、所述引风机和所述烧嘴相连；所述进料室设置在所述炉体的尾部，所述进料室与所述炉体的内腔连通，所述进料室的内腔固定安装有所述耐火炉衬，所述进料室内设置有所述步进装置或所述斜坡台架；所述推料机位于所述进料室的外侧，所述出料机位于所述炉体的头部，所述出料机包括夹钳、液压缸和出料辊道。

可选的，所述液压站靠近所述炉体，所述液压站包括油箱、液压泵和液压元件；所述控制柜内设置有PLC控制器、变频器控制单元，所述测温装置、所述鼓风机、所述引风机、所述液压泵、所述液压元件分别与所述PLC控制器和所述变频器控制单元之间电性连接。

可选的，所述炉盖的外形为圆形或者多边形，所述耐火炉衬和所述耐热合金辊道相配合围成一个圆形的空腔，所述空腔用于放置坯料。

可选的，所述烧嘴正对所述坯料设置。

可显得，所述烧嘴位于所述炉盖的两个侧面，所述烧嘴之间在截面方向上相互呈0°~90°的角度设置。

可选的，所述烧嘴采用全预混的燃烧方式，燃料和空气在进入所述烧嘴之前充分混合。

可选的，所述坯料在所述进料室中充分预热，并在所述炉体中充分加热和预热。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种推杆式加热炉包括炉体、耐火炉衬、耐热合金辊道、烧嘴、高效金属换热器、鼓风机、测温装置、进料室、步进装置或斜坡台架、推料机、出料机、液压站和控制柜，其加热炉采用全预混的燃烧方式，燃料和空气在烧嘴之前充分混合，避免了因燃料不充分燃烧而带来的能源浪费，并且坯料在进料室中充分预热，并在炉体中充分加热和预热，尽可能的利用烟气的余热，提高了燃料利用率；烧嘴位于炉盖的两个侧面，并在设置为截面方向互相呈一定的角度，热流从上下多个角度对坯料进行加热，提高了坯料加热的温度均匀性；炉盖的上方每一个区段上均设置有测温装置，可以直接测量坯料的温度，杜绝了坯料超温、过烧等事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种推杆式加热炉的侧视结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种推杆式加热炉的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合图1和图2对本实用新型实施例的一种推杆式加热炉进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种推杆式加热炉包括炉体1、耐火炉衬2、耐热合金辊道3、烧嘴5、高效金属换热器6、鼓风机7、引风机8、测温装置9、进料室10、步进装置11或斜坡台架12、推料机13、出料机14、液压站18和控制柜22，其中，耐火炉衬2和耐热合金辊道3固定安装在炉体1的内腔中，炉体1包括上下扣合的炉盖1A和炉座1B，方面炉体内的耐火炉衬2和耐热合金辊道3的检修；测温装置9设置在炉盖1A的上方，测温装置9用于直接测量坯料的温度，杜绝坯料超温、过烧等事故的发生，示例的，测温装置9包括有红外线测温或热电偶测温两种形式。

高效金属换热器6安装在炉盖1A的尾部，高效金属换热器6的内腔与炉体1的内腔连通，高效金属换热器6采用管道与鼓风机7、引风机8和烧嘴5相连；进料室10设置在炉体1的尾部，进料室10与炉体1的内腔连通，进料室10的内腔固定安装有耐火炉衬2，进料室10内设置有步进装置11或斜坡台架12；推料机13位于进料室10的外侧，出料机14位于炉体1的头部，出料机14包括夹钳15、液压缸16和出料辊道17。

其中，推料机13设置在进料室10的外侧，用于推动坯料沿炉体的内腔前进。

参考图1和图2所示，液压站18靠近炉体1，即液压站18设置在炉体1的附近，液压站18包括油箱19、液压泵20和液压元件21；控制柜22内设置有PLC控制器、变频器控制单元，测温装置9、鼓风机7、引风机8、液压泵20、液压元件21分别与PLC控制器和变频器控制单元之间电性连接。

参考图1和图2所示，炉盖1A的外形为圆形或者多边形，耐火炉衬2和耐热合金辊道3相配合围成一个圆形的空腔，该空腔用于放置坯料4。

参考图1和图2所示，炉盖1A根据不同的工艺要求分为若干个区段，炉盖1A的每个区段的两个侧面设置有多排烧嘴5，每排烧嘴5均正对坯料4，并且在截面方向上设置为互相呈一定的角度。其中，烧嘴5正对坯料设置，热流直接冲击坯料4的表面，属于喷流强化加热，加热效率高。

参考图1和图2所示，烧嘴5位于炉盖1A的两个侧面，烧嘴5之间在截面方向上相互呈0°~90°的角度设置，热流从上下多个角度对坯料进行加热，坯料加热的温度均匀性好。

进一步的，烧嘴5采用全预混的燃烧方式，燃料和空气在进入烧嘴5之前充分混合，避免了因燃料不充分燃烧而带来的能源浪费。

进一步的，坯料4在进料室10中充分预热，并在炉体1中充分加热和预热，尽可能的利用了烟气的余热。高效金属换热器6可以利用高温烟气将助燃空气充分预热，以回收热能。

本实用新型实施例提供一种推杆式加热炉包括炉体、耐火炉衬、耐热合金辊道、烧嘴、高效金属换热器、鼓风机、测温装置、进料室、步进装置或斜坡台架、推料机、出料机、液压站和控制柜，其加热炉采用全预混的燃烧方式，燃料和空气在烧嘴之前充分混合，避免了因燃料不充分燃烧而带来的能源浪费，并且坯料在进料室中充分预热，并在炉体中充分加热和预热，尽可能的利用烟气的余热，提高了燃料利用率；烧嘴位于炉盖的两个侧面，并在设置为截面方向互相呈一定的角度，热流从上下多个角度对坯料进行加热，提高了坯料加热的温度均匀性；炉盖的上方每一个区段上均设置有测温装置，可以直接测量坯料的温度，杜绝了坯料超温、过烧等事故的发生。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。