不锈钢方管抛光机上料架的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备领域，尤其是一种不锈钢方管抛光机上料架。

背景技术：

抛光是管材加工中重要的一道加工工序，抛光的质量好坏以及工作的效率决定到管材的销售成果，目前的抛光机加工管材的上料工序通常都是由工人们通过人力搬运的方式进行的，这无疑对影响管材加工的效率；因此，有必要地设计一种代替人力进行方形管材抛光机上料的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是提供一种通过自动化手段实现方形管材的装载和送料，代替人力搬运方管到抛光机上，提高生产效率，在工作及进行维修时操作较为方便的不锈钢方管抛光机上料架。

该不锈钢方管抛光机上料架，包括机架和支撑柱，所述支撑柱设置在机架上，所述的机架底部设有电机支撑板，所述电机支撑板上设有伺服电机，所述支撑柱的上方安装有固定板，所述固定板上连接有第一气缸，所述第一气缸的驱动端通过第一推动杆连接压管板，所述机架内设有第二气缸，所述第二气缸的驱动端通过第二推动杆连接升降板，所述机架上表面至少设有两个用于运送方管的传送辊。

进一步，所述第一气缸的上表面设有一连接杆，所述固定板和连接杆上分别设有螺孔，通过向所述固定板和连接杆上的螺孔穿入螺栓和螺母使第一气缸固定于固定板上。

进一步，所述压管板的形状为L型，所述压管板上连接的第一推动杆的个数至少为两个。

进一步，所述升降板上方部分设有一从上向下倾斜的倾斜面，在所述倾斜面的底部设有一配合块，所述倾斜面顶端的升降板表面为一与地面相平的水平面，在所述倾斜面顶端设有一挡板，所述挡板的后端连接有螺杆，所述螺杆配合在配合块上的螺孔内并由螺母进行固定。

进一步，所述传送辊的两端连接有转轴，所述机架上表面两侧分别设有固定座，所述转轴通过轴承配合在固定座中。

进一步，其中一侧的所述转轴贯穿到固定座外，在所述转轴贯穿到固定座外的一端连接有皮带轮，所述皮带轮上套设有皮带，所述皮带由位于机架一侧的电机支撑架上的电机所带动。

进一步，所述升降板底部的一侧设有一向外凸出的突出部。

本实用新型的有益效果为：通过电机及气缸等装置的共同运作，实现装置的自动化装载和传输方形管材，代替人力搬运方管到抛光机上，提高生产效率；同时，装置上的部件多数采用可拆式的连接结构进行固定的，且能通过调节螺杆对挡板的位置进行调整，进而适应不同大小规格方形管材的上料，因此在工作及进行维修时操作较为方便。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型工作时的整体结构示意图。

图3为升降板的结构示意图。

图中，机架1、支撑柱2、电机支撑板3、伺服电机4、固定板5、第一气缸6、第一推动杆7、压管板8、第二气缸9、第二推动杆10、升降板11、传送辊12、连接杆13、倾斜面14、配合块15、水平面16、挡板17、螺杆18、转轴19、固定座20、皮带轮21、皮带22、电机支撑架23、电机24、管材架25、突出部26。

具体实施方式

如图1～图3结合所示，不锈钢方管抛光机上料架，包括机架1和支撑柱2，所述支撑柱2设置在机架1上，所述的机架1底部设有电机支撑板3，所述电机支撑板3上设有伺服电机4，所述支撑柱2的上方安装有固定板5，所述固定板5上连接有第一气缸6，所述第一气缸6的驱动端通过第一推动杆7连接压管板8，所述机架1内设有第二气缸9，所述第二气缸9的驱动端通过第二推动杆10连接升降板11，所述机架1上表面至少设有两个用于运送方管的传送辊12。

所述第一气缸6的上表面设有一连接杆13，所述固定板5和连接杆13上分别设有螺孔，通过向所述固定板5和连接杆13上的螺孔穿入螺栓和螺母使第一气缸6固定于固定板5上，进而在需要更换气缸时能方便第一气缸6从固定板5上拆除的操作。

所述压管板8的形状为L型，所述压管板8上连接的第一推动杆7的个数至少为两个，使用两个第一推动杆7对压管板8进行支撑连接，能提升压管板8在压住方管时的稳定性。

所述升降板11上方部分设有一从上向下倾斜的倾斜面14，在所述倾斜面14的底部设有一配合块15，所述倾斜面14顶端的升降板11表面为一与地面相平的水平面16，在所述倾斜面14顶端设有一挡板17，所述挡板17的后端连接有螺杆18，所述螺杆18配合在配合块15上的螺孔内并由螺母进行固定，可通过调节螺杆18伸出到配合块15外的距离对挡板17的位置进行调整，从而适应不同大小规格方形管材的上料。

所述传送辊12的两端连接有转轴19，所述机架1上表面两侧分别设有固定座20，所述转轴19通过轴承配合在固定座20中。

其中一侧的所述转轴19贯穿到固定座20外，在所述转轴19贯穿到固定座20外的一端连接有皮带轮21，所述皮带轮21上套设有皮带22，所述皮带22由位于机架1一侧的电机支撑23架上的电机24所带动。

所述升降板11底部的一侧设有一向外凸出的突出部26，当突出部26与机架1的上表面接触时，突出部26能起到限位的作用，避免升降板11进一步下降。

工作时：

将方管放置在位于机架1一侧的管材架25上，管材架25呈斜向下倾斜的一面与压管板8相对，通过伺服电机4驱动第一气缸6工作，第一气缸6工作推动第一推动杆7使压管板8压在管材架25倾斜的一面底部上的方管表面，从而使方管的不再向下滑落；第一气缸6驱动第一推动杆7缩入到第一气缸6中并使压管板8脱离方管，同时，伺服电机4驱动第二气缸9工作，第二气缸9工作推动第二推动杆10向上，使升降板11向上移动，方管在脱离了压管板8之后滑落到升降板11的水平面16上；在方管滑落到水平面16后，升降板11在第二气缸9的驱动下向下移动，此时，电机24通过皮带22驱动皮带轮21转动，皮带轮21转动并驱动转轴19转动，转轴19带动传送辊12转动，当升降板11降至突出部26与机架1的上表面接触时停止下降，方管与传送辊12接触并由传送辊12带动传送到抛光机上进行加工。

本实用新型用于加工方形管材的抛光机生产线上，通过电机及气缸等装置的共同运作，实现装置的自动化装载和传输方形管材，代替人力搬运方管到抛光机上，提高生产效率；同时，装置上的部件多数采用可拆式的连接结构进行固定的，所以在工作及进行维修时操作较为方便。