一种圆柱五金件侧通孔去毛刺装置用去毛刺机构的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种圆柱五金件侧通孔去毛刺装置用去毛刺机构。

背景技术：
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现有的一些圆柱形五金件其中部成型有中部径向通孔，中部径向通孔处需要进行去毛刺，一般是人工手动将圆柱形五金件夹持，其效果差，效率也不高。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种圆柱五金件侧通孔去毛刺装置用去毛刺机构，它可以自动将固定好的待加工圆柱的侧通孔进行去毛刺，其效果好，效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种圆柱五金件侧通孔去毛刺装置用去毛刺机构，包括机架，所述机架的顶板的一侧的顶面的前部和后部均固定有移动支撑板，水平移动螺杆铰接在两个移动支撑板上，水平移动螺杆的一端伸出移动支撑板并固定有传动齿轮，移动支撑板的外侧壁上固定有电机架，电机架上固定有移动旋转电机，移动旋转电机的输出轴穿过电机架的横向板并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，主移动板螺接在水平移动螺杆中，主移动板的顶面上固定有主支撑架，主支撑架的顶板的底面固定有加工升降电机，加工升降电机的输出轴穿过主支撑架的顶板并通过联轴器连接有竖直升降螺柱，竖直升降螺套螺接在竖直升降螺柱上，竖直升降螺套的顶端固定有加工支撑架，加工支撑架的顶板的顶面固定有无杆气缸，无杆气缸的推块插套在加工支撑架的顶板的中部具有的主横向移动通槽中，连接块固定在无杆气缸的推块上，连接块的底面固定有连接板，连接板的外侧壁上固定有旋转主电机，旋转主电机的输出轴穿过连接板并通过联轴器连接有连接主轴，连接主轴的端部固定有旋转板，旋转板的边部外侧壁上固定有加工旋转电机，加工旋转电机的输出轴穿过旋转板并固定有打磨柱。

所述连接块的侧壁紧贴主横向移动通槽的内侧壁。

所述打磨柱的外侧壁固定有砂纸层。

所述加工支撑架的底板的底面固定有升降调节杆，升降调节杆插套在主支撑架的顶板中。

所述主移动板的底面固定有主滑板，主滑板插套在机架的顶板的顶面成型有的滑动凹槽中。

本实用新型的有益效果在于：

它可以自动将固定好的待加工圆柱的侧通孔进行去毛刺，其效果好，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的主滑板与机架之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种圆柱五金件侧通孔去毛刺装置用去毛刺机构，包括机架10，所述机架10的顶板的一侧的顶面的前部和后部均固定有移动支撑板11，水平移动螺杆12铰接在两个移动支撑板11上，水平移动螺杆12的一端伸出移动支撑板11并固定有传动齿轮13，移动支撑板11的外侧壁上固定有电机架14，电机架14上固定有移动旋转电机15，移动旋转电机15的输出轴穿过电机架14的横向板并固定有驱动齿轮151，驱动齿轮151与传动齿轮13相啮合，主移动板16螺接在水平移动螺杆12中，主移动板16的顶面上固定有主支撑架20，主支撑架20的顶板的底面固定有加工升降电机30，加工升降电机30的输出轴穿过主支撑架20的顶板并通过联轴器连接有竖直升降螺柱21，竖直升降螺套22螺接在竖直升降螺柱21上，竖直升降螺套22的顶端固定有加工支撑架23，加工支撑架23的顶板的顶面固定有无杆气缸24，无杆气缸24的推块插套在加工支撑架23的顶板的中部具有的主横向移动通槽231中，连接块25固定在无杆气缸24的推块上，连接块25的底面固定有连接板26，连接板26的外侧壁上固定有旋转主电机27，旋转主电机27的输出轴穿过连接板26并通过联轴器连接有连接主轴28，连接主轴28的端部固定有旋转板29，旋转板29的边部外侧壁上固定有加工旋转电机291，加工旋转电机291的输出轴穿过旋转板29并固定有打磨柱31。

进一步的说，所述连接块25的侧壁紧贴主横向移动通槽231的内侧壁。

进一步的说，所述打磨柱31的外侧壁固定有砂纸层32。

进一步的说，所述加工支撑架23的底板的底面固定有升降调节杆33，升降调节杆33插套在主支撑架20的顶板中。

进一步的说，所述主移动板16的底面固定有主滑板17，主滑板17插套在机架10的顶板的顶面成型有的滑动凹槽18中。

本实施例在使用时，将待加工圆柱100固定在机架10上，然后，加工升降电机30运行，从而调节打磨柱31的高度位置，通过移动旋转电机15运行，调节打磨柱31的前后位置，保证其与待加工圆柱100的侧通孔相对应，然后，通过无杆气缸24运行，使得打磨柱31伸入侧通孔中，然后，开启加工旋转电机291，使得打磨柱31旋转，再通过加工升降电机30运行，使得打磨柱31靠近侧通孔的内侧壁进行打磨和去毛刺，并通过旋转主电机27运行，使得打磨柱31以旋转主电机27的主轴为中心进行旋转此时旋转主电机27的主轴的中心轴线与侧通孔的中心轴线一致，从而对侧通孔的内侧壁进行打磨和去毛刺，其效果好，效率高，其中，打磨柱31的直径大小根据侧通孔的直径大进行安装拆卸更换，保证对应。