一种底部安装式五金接杆打磨用自动旋转机构的制作方法

本实用新型涉及五金加工设备技术领域，更具体的说涉及一种底部安装式五金接杆打磨用自动旋转机构。

背景技术：
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现有的五金接杆的大直径端部的顶面边部具有倒角，其在加工完成后需要进行人工打磨，从而提高光洁度，提高使用的效果，现有的方式，一般是人工一手握持，另一只手打磨，其效果差，效率不高；

因此，现在有自动夹持机构，可以将五金接杆的杆部夹持并动旋转，然而，此类机构中，其由于顶端采用油缸或气缸压紧固定，使得其高度较高，无法满足一些低矮空间的厂房使用。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种底部安装式五金接杆打磨用自动旋转机构，它高度较低，适用于高度不高的厂房使用，其将放置的待加工接杆自动提升，并自动将待加工接杆进行旋转，其方便人工打磨，其效果好，效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种底部安装式五金接杆打磨用自动旋转机构，包括机架，所述机架的顶板的中部成型有中心升降通槽，机架的顶板的下方设有下底板，下底板的侧壁固定在机架的支腿的内侧壁上，两个竖直升降螺杆处于下底板的左右两侧，下底板的底面的左右两侧部均固定有升降电机，升降电机的输出轴穿过下底板的顶面并通过联轴器连接有竖直升降螺杆的底端，竖直升降螺杆的顶端铰接在机架的顶板上，安装升降板螺接在两个竖直升降螺杆上，安装升降板的中部顶面固定有放料块体，放料块体插套在中心升降通槽中，放料块体的中部成型有向上延伸的圆柱部，圆柱部处于机架的顶板的上方，圆柱部的顶面中部成型有竖直插孔，竖直插孔的底面成型有螺接孔，螺接柱螺接在螺接孔中，螺接柱的顶端成型有支撑板，支撑板压靠在竖直插孔的底面上，支撑板的顶面固定有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶面固定有连接板，连接板的顶面中部成型有半球形凸起，待加工接杆插套在竖直插孔中，待加工接杆的底端面压靠在半球形凸起的球面上，待加工接杆的顶端成型有大直径部，大直径部的顶面中部具有方形插孔；

所述机架的顶板的顶面固定有上支撑架，上支撑架的顶板的顶面中部固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过上支撑架的顶板的底面并固定有方形块，方形块插套在方形插孔中。

所述中心升降通槽的内侧壁上固定有自润滑层，自润滑层压靠在放料块体的外侧壁上。

所述中心升降通槽的内侧壁处具有向上延伸的矩形延伸套体侧壁部，放料块体处于矩形延伸套体侧壁部中。

所述竖直插孔的内侧壁上具有环形凹槽，自润滑套体插套在环形凹槽中，自润滑套体的外侧壁固定在环形凹槽的内侧壁上，待加工接杆插套在自润滑套体中。

所述自润滑套体的顶部外侧壁具有径向延伸边，径向延伸边嵌套在竖直插孔的顶部内侧壁上具有的环形凹槽中并压靠在环形凹槽的底面上。

所述大直径部的底面压靠在径向延伸边的顶面上。

本实用新型的有益效果在于：

它高度较低，适用于高度不高的厂房使用，其将放置的待加工接杆自动提升，并自动将待加工接杆进行旋转，其方便人工打磨，其效果好，效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种底部安装式五金接杆打磨用自动旋转机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部成型有中心升降通槽14，机架10的顶板的下方设有下底板141，下底板141的侧壁固定在机架10的支腿的内侧壁上，两个竖直升降螺杆142处于下底板141的左右两侧，下底板141的底面的左右两侧部均固定有升降电机143，升降电机143的输出轴穿过下底板141的顶面并通过联轴器连接有竖直升降螺杆142的底端，竖直升降螺杆142的顶端铰接在机架10的顶板上，安装升降板144螺接在两个竖直升降螺杆142上，安装升降板144的中部顶面固定有放料块体11，放料块体11插套在中心升降通槽14中，放料块体11的中部成型有向上延伸的圆柱部111，圆柱部111处于机架10的顶板的上方，圆柱部111的顶面中部成型有竖直插孔112，竖直插孔112的底面成型有螺接孔113，螺接柱114螺接在螺接孔113中，螺接柱114的顶端成型有支撑板115，支撑板115压靠在竖直插孔112的底面上，支撑板115的顶面固定有缓冲弹簧116，缓冲弹簧116的顶面固定有连接板117，连接板117的顶面中部成型有半球形凸起118，待加工接杆100插套在竖直插孔112中，待加工接杆100的底端面压靠在半球形凸起118的球面上，待加工接杆100的顶端成型有大直径部101，大直径部101的顶面中部具有方形插孔；

所述机架10的顶板的顶面固定有上支撑架12，上支撑架12的顶板的顶面中部固定有旋转电机16，旋转电机16的输出轴穿过上支撑架12的顶板的底面并固定有方形块161，方形块161插套在方形插孔中。

进一步的说，所述中心升降通槽14的内侧壁上固定有自润滑层145，自润滑层145压靠在放料块体11的外侧壁上。

进一步的说，所述中心升降通槽14的内侧壁处具有向上延伸的矩形延伸套体侧壁部146，放料块体11处于矩形延伸套体侧壁部146中。

进一步的说，所述竖直插孔112的内侧壁上具有环形凹槽，自润滑套体17插套在环形凹槽中，自润滑套体17的外侧壁固定在环形凹槽的内侧壁上，待加工接杆100插套在自润滑套体17中。

进一步的说，所述自润滑套体17的顶部外侧壁具有径向延伸边171，径向延伸边171嵌套在竖直插孔112的顶部内侧壁上具有的环形凹槽中并压靠在环形凹槽的底面上。

进一步的说，所述大直径部101的底面压靠在径向延伸边171的顶面上。

本实施例在使用时，可以将待加工接杆100的杆部插套在自润滑套体17中，待加工接杆100的底端面压靠在半球形凸起118的球面上，然后，通过升降电机143运行，使得待加工接杆100提升，在提升的时候，转动一下方形块161，使得方形块161插套在大直径部101的顶面中部具有的方形插孔中，然后，通过旋转电机16运行，从而带动待加工接杆100旋转，然后，人工将砂纸等打磨材料压靠到大直径部101的顶面边部倒角实现打磨，其效果好，效率高。

本实施例其高度较低，适用于一些房间高度不够高的厂区加工使用，其高度空间占用小。