一种用于钢铁边缘处理装置的制作方法

本实用新型涉及钢铁加工技术领域，尤其涉及一种用于钢铁边缘处理装置。

背景技术：

钢铁是铁与C（碳）、Si（硅）、Mn（锰）、P（磷）、S（硫）以及少量的其他元素所组成的合金，其中除Fe（铁）外，C的含量对钢铁的机械性能起着主要作用，故统称为铁碳合金，它是工程技术中最重要、也是最有最主要的，用量最大的金属材料，现如今，钢铁的使用非常广泛，但是钢铁在切割时候，都会有毛边需要处理，通常需要人工打磨，因为打磨的角度不同，所使用的刀头的使用需要调换，操作员需要反复更换器具，会很麻烦，同时需要人们不停的夹紧、打磨，工作效率非常低，费时费力，而且现有的处理装置对毛边打磨后的残渣不能进行及时处理，造成残渣到处飞溅。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于钢铁边缘处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于钢铁边缘处理装置，包括壳体，所述壳体的两侧外壁均开有滑槽，且两个滑槽的内壁滑动连接有两个透明滑盖，所述壳体的两侧外壁均开有散热孔，且壳体的外壁靠近散热孔的两侧均熔接有把手，其中一个所述透明滑盖的顶部外壁开有卡槽，且卡槽的一侧内壁通过螺纹连接有锁紧扣，所述锁紧扣的一侧外壁通过螺钉固定有第一碎屑挡板，且第一碎屑挡板的两侧外壁均滑动连接在卡槽的内壁上，另一个所述透明滑盖的顶部外壁开有第二卡槽，且第二卡槽的一侧内壁通过铰链固定有第二碎屑挡板，所述壳体一侧外壁底部开有插槽，且插槽的内壁滑动连接有碎屑仓，所述壳体靠近第一碎屑挡板的一侧外壁开有第三卡槽，且第三卡槽内壁通过螺钉固定有打磨机头，所述壳体靠近第二碎屑挡板的一侧外壁开有第四卡槽，且第四卡槽的内壁卡接有边缘打磨机头。

优选的，所述壳体的底部内壁通过螺钉固定有两个隔震底座，且其中一个隔震底座的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机，另一个隔震底座的顶部外壁通过螺钉固定有推杆电机。

优选的，所述壳体的底部内壁一侧通过螺钉固定有第一吸尘机和第二吸尘机，且壳体的底部内壁另一侧焊接有T型隔板，T型隔板的底部外壁和碎屑仓的顶部外壁形成滑动配合。

优选的，所述驱动电机的输出轴套接有传动齿轮，且驱动电机的输出端通过传动齿轮连接有转轴，转轴的顶部外壁通过轴承卡接有打磨片。

优选的，所述打磨机头的底部外壁靠近打磨片的一侧开有吸附孔，且吸附孔的两侧内壁均粘接有橡胶挡条，第二吸尘机的输入端通过管道插接在吸附孔的内壁上。

优选的，所述推杆电机的输出端焊接有打磨板，且打磨板的底部外壁开有第五卡槽，第五卡槽的内壁卡接有打磨槽板。

优选的，所述壳体靠近边缘打磨机头的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁插接有吸管，第一吸尘机的输入端通过管道插接在吸管的一端内壁上。

优选的，所述驱动电机、推杆电机、第一吸尘机和第二吸尘机的输入端连接有开关，且开关的输入端通过导线连接有控制器。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置有打磨机头和边缘打磨机头，打磨机头可以对常规的边缘和面板上的毛边进行打磨处理，边缘打磨机头通过夹合式的来回震动打磨，对拐角和不易接触边缘进行毛边处理，无需调换刀头，适用性更好。

2.通过设置有吸尘机和碎屑挡板，可以对毛边打磨的碎屑进行格挡和收集，将碎屑收集至碎屑仓集中处理，避免残渣到处飞溅，污染操作设备。

3.通过设置有滑盖和碎屑挡板，可以对机头进行保护，同时碎屑挡板和滑盖也能卡合成一个保护罩，合理利用内部空间，便于携带。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于钢铁边缘处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于钢铁边缘处理装置的结构剖面图。

图中：1壳体、2散热孔、3透明滑盖、4锁紧扣、5第一碎屑挡板、6打磨机头、7碎屑仓、8吸管、9边缘打磨机头、10第二碎屑挡板、11把手、12滑槽、13打磨片、14吸附孔、15驱动电机、16 T型隔板、17推杆电机、18第一吸尘机、19第二吸尘机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于钢铁边缘处理装置，包括壳体1，壳体1的两侧外壁均开有滑槽12，且两个滑槽12的内壁滑动连接有两个透明滑盖3，壳体1的两侧外壁均开有散热孔2，且壳体1的外壁靠近散热孔2的两侧均熔接有把手11，其中一个透明滑盖3的顶部外壁开有卡槽，且卡槽的一侧内壁通过螺纹连接有锁紧扣4，锁紧扣4的一侧外壁通过螺钉固定有第一碎屑挡板5，且第一碎屑挡板5的两侧外壁均滑动连接在卡槽的内壁上，另一个透明滑盖3的顶部外壁开有第二卡槽，且第二卡槽的一侧内壁通过铰链固定有第二碎屑挡板10，壳体1一侧外壁底部开有插槽，且插槽的内壁滑动连接有碎屑仓7，壳体1靠近第一碎屑挡板5的一侧外壁开有第三卡槽，且第三卡槽内壁通过螺钉固定有打磨机头6，壳体1靠近第二碎屑挡板10的一侧外壁开有第四卡槽，且第四卡槽的内壁卡接有边缘打磨机头9。

本实用新型中，壳体1的底部内壁通过螺钉固定有两个隔震底座，且其中一个隔震底座的顶部外壁通过螺钉固定有驱动电机15，另一个隔震底座的顶部外壁通过螺钉固定有推杆电机17，壳体1的底部内壁一侧通过螺钉固定有第一吸尘机18和第二吸尘机19，且壳体的底部内壁另一侧焊接有T型隔板16，T型隔板16的底部外壁和碎屑仓7的顶部外壁形成滑动配合，驱动电机15的输出轴套接有传动齿轮，且驱动电机15的输出端通过传动齿轮连接有转轴，转轴的顶部外壁通过轴承卡接有打磨片13，打磨机头6的底部外壁靠近打磨片13的一侧开有吸附孔14，且吸附孔14的两侧内壁均粘接有橡胶挡条，第二吸尘机19的输入端通过管道插接在吸附孔14的内壁上，推杆电机17的输出端焊接有打磨板，且打磨板的底部外壁开有第五卡槽，第五卡槽的内壁卡接有打磨槽板，壳体1靠近边缘打磨机头9的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁插接有吸管8，第一吸尘机18的输入端通过管道插接在吸管8的一端内壁上，驱动电机15、推杆电机17、第一吸尘机18和第二吸尘机19的输入端连接有开关，且开关的输入端通过导线连接有控制器，控制器的型号为DATA-7311。

工作原理：在使用时，手持把手11，一些常规打磨，将打磨机头6一侧的透明滑盖3滑下，扳动锁紧扣4固定第一碎屑挡板5，在进行打磨时，碎屑通过吸附孔14被第二吸尘机19吸入碎屑仓7内，一些边缘打磨，将边缘打磨机头9的一侧透明滑盖3滑下，展开第二碎屑挡板10，通过边缘打磨机头9夹持推拉式打磨边缘，碎屑通过吸管8吸入碎屑仓7内，集中处理碎屑仓7内的碎屑即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。