一种用于汽车配件加工的打磨装置的制作方法

本实用新型属于汽车配件领域，具体涉及到一种用于汽车配件加工的打磨装置。

背景技术：
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汽车配件多数为一体成型的冲压件，这样在粗加工完之后，配件的圆周上会有很多毛刺，这时就需要对毛刺进行打磨，以达到使用要求。

现有的汽车配件圆周上的毛刺都是人工打磨，这样种方式费时费力，效率低下，并且打磨质量不高，不能满足大规模生产的需要；而且在汽车配件的打磨过程中易产生粉尘和铁屑，影响操作人员的身体健康。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种用于汽车配件加工的打磨装置，该用于汽车配件加工的打磨装置具有能够清除粉尘和铁屑以及操作便捷、工作效率高的优点。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于汽车配件加工的打磨装置，包括工作台、打磨电机、打磨砂轮和工件固定夹具，工件固定夹具安装在工作台的顶面上，工作台上设有竖直支撑架，竖直支撑架上设有连接板和支撑板，支撑板位于连接板的下方，连接板内设有链条移动夹层，链条移动夹层上设有齿轮安装口，齿轮安装口上安装有齿轮，链条移动夹层内设有链条，连接板的底面设有滑动轨道，滑动轨道上安装有安装板，链条的两端分别连接在安装板的前、后端，安装板上安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆的下端连接有横置的安装杆，安装杆的一端连接有打磨电机，打磨电机的和打磨砂轮之间连接有联轴器，支撑板的顶面安装有驱动装置，驱动装置和齿轮之间安装有传动轴，工作台上设有位于打磨砂轮和工件固定夹具之间的粉尘落口，粉尘落口的正下方设有集尘箱，集尘箱的顶面设有滤网，集尘箱的内侧壁上设有向下斜置的、带有空腔的集尘板，集尘板的顶面设有进尘孔，集尘板的下端为开口，集尘板的内底面设有落灰凸体，集尘板内设有铁芯，铁芯上绕有线圈，集尘箱的外侧壁上设有电源，电源与线圈相连接，集尘箱的底面设有盖板，集尘箱的一侧设有雨淋箱和水箱，雨淋箱和集尘箱之间连接有进气管，雨淋箱内设有喷淋管，喷淋管的下端设有喷头，喷头位于进气管的上方，水箱内设有吸水泵，吸水泵和喷淋管之间连接有进水管，雨淋箱的底面设有出水管，出水管上安装有控制阀。

优选地，所述驱动装置为变频电机。

优选地，所述集尘箱的顶面设有轴流风机，所述集尘箱的外侧上设有第一控制器，所述第一控制器与所述轴流风机相电性连接。

优选地，所述进气管上安装有风机，所述雨淋箱的外侧壁上设有第二控制器，所述第二控制器与所述风机相电性连接。

优选地，所述进气管内设有多层粉尘过滤网。

优选地，所述进水管上安装有水体流量计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中工作台上设有竖直支撑架，竖直支撑架上设有连接板和支撑板，支撑板位于连接板的下方，连接板内设有链条移动夹层，链条移动夹层上设有齿轮安装口，齿轮安装口上安装有齿轮，链条移动夹层内设有链条，连接板的底面设有滑动轨道，滑动轨道上安装有安装板，链条的两端分别连接在安装板的前、后端，安装板上安装有电动伸缩缸，电动伸缩缸的伸缩杆的下端连接有横置的安装杆，安装杆的一端连接有打磨电机，打磨电机的和打磨砂轮之间连接有联轴器，支撑板的顶面安装有驱动装置，驱动装置和齿轮之间安装有传动轴；该驱动装置通过传动轴驱动齿轮转动，齿轮带动链条移动，进而带动安装板在滑动轨道上移动，电动伸缩缸也移动，这样可以便于调整打磨砂轮在水平方向上的位置。

2.本实用新型中工作台上设有位于打磨砂轮和工件固定夹具之间的粉尘落口，粉尘落口的正下方设有集尘箱，集尘箱的顶面设有滤网，集尘箱的内侧壁上设有向下斜置的、带有空腔的集尘板，集尘板的顶面设有进尘孔，集尘板的下端为开口，集尘板的内底面设有落灰凸体，集尘板内设有铁芯，铁芯上绕有线圈，集尘箱的外侧壁上设有电源，电源与线圈相连接，集尘箱的底面设有盖板；工件在打磨过程中会产生粉尘和铁屑，集尘箱可以收集粉尘和铁屑，避免粉尘和铁屑的扩散，减少环境污染和人工清除粉尘的环节，提高了工作效率；滤网可以过滤掉颗粒较大的粉碎杂质；通电线圈使得铁芯磁化，能够吸附落入集尘板内的铁屑，而灰尘会沉积在落灰凸体上；当集尘箱内的灰尘和铁屑集聚过多时，通过盖板将灰尘和铁屑清除。

3.本实用新型中集尘箱的一侧设有雨淋箱和水箱，雨淋箱和集尘箱之间连接有进气管，雨淋箱内设有喷淋管，喷淋管的下端设有喷头，喷头位于进气管的上方，水箱内设有吸水泵，吸水泵和喷淋管之间连接有进水管，雨淋箱的底面设有出水管，出水管上安装有控制阀，带有灰尘的气体通过进气管从集尘箱进入雨淋箱，在喷头喷出的水体冲刷作用下，气体中的灰尘随着水体落入雨淋箱的底面，当雨淋箱内水体过多时，打开控制阀，废水从出水管排出。

4.本实用新型中所述驱动装置为变频电机，便于调节齿轮的转速，进而控制链条的移动速度。

5.本实用新型中所述集尘箱的顶面设有轴流风机，所述集尘箱的外侧上设有第一控制器，所述第一控制器与所述轴流风机相电性连接，轴流风机能够吸附从落入工作台上的灰尘和铁屑，提高了装置的工作效率，而第一控制器能够控制轴流风机的工作情况。

6.本实用新型中所述进气管上安装有风机，所述雨淋箱的外侧壁上设有第二控制器，所述第二控制器与所述风机相电性连接，风机能够加快集尘箱内的气体进入雨淋箱的速度，而第二控制器能够控制风机的工作情况。

7.本实用新型中所述进气管内设有多层粉尘过滤网，粉尘过滤网孔径较滤网小，便于过于粒径更小的杂质。

8.本实用新型中所述进水管上安装有水体流量计，水体流量计可以测定水体的流量，便于工作人员调控喷头喷出的水体量大小。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

附图标记：1、工作台；2、打磨电机；3、打磨砂轮；4、工件固定夹具；5、竖直支撑架；6、连接板；7、链条移动夹层；8、齿轮；9、链条；10、滑动轨道；11、安装板；12、电动伸缩缸；13、安装杆；14、联轴器；15、驱动装置；16、传动轴；17、粉尘落口；18、集尘箱；19、滤网1；20、集尘板；21、落灰凸体；22、铁芯；23、线圈；24、电源；25、盖板；26、雨淋箱；27、水箱；28、进气管；29、喷淋管；30、喷头；31、吸水泵；32、进水管；33、出水管；34、控制阀；35、轴流风机；36、第一控制器；37、风机；38、第二控制器；39、粉尘过滤网；40、水体流量计。

具体实施方式：

如图1所示，一种用于汽车配件加工的打磨装置，包括工作台1、打磨电机2、打磨砂轮3和工件固定夹具4，工件固定夹具4安装在工作台1的顶面上。

工作台1上设有竖直支撑架5，竖直支撑架5上设有连接板6和支撑板，支撑板位于连接板6的下方，连接板6内设有链条移动夹层7，链条移动夹层7上设有齿轮安装口，齿轮安装口上安装有齿轮8，链条移动夹层7内设有链条9，连接板6的底面设有滑动轨道10，滑动轨道10上安装有安装板11，链条9的两端分别连接在安装板11的前、后端，安装板11上安装有电动伸缩缸12，电动伸缩缸12的伸缩杆的下端连接有横置的安装杆13，安装杆13的一端连接有打磨电机2，打磨电机2的和打磨砂轮3之间连接有联轴器14，支撑板的顶面安装有驱动装置15，驱动装置15和齿轮8之间安装有传动轴16；该驱动装置15通过传动轴16驱动齿轮8转动，齿轮8带动链条9移动，进而带动安装板11在滑动轨道10上移动，电动伸缩缸12也移动，这样可以便于调整打磨砂轮3在水平方向上的位置。

工作台1上设有位于打磨砂轮3和工件固定夹具4之间的粉尘落口17，粉尘落口17的正下方设有集尘箱18，集尘箱18的顶面设有滤网19，集尘箱18的内侧壁上设有向下斜置的、带有空腔的集尘板20，集尘板20的顶面设有进尘孔，集尘板20的下端为开口，集尘板20的内底面设有落灰凸体21，集尘板20内设有铁芯22，铁芯22上绕有线圈23，集尘箱18的外侧壁上设有电源24，电源24与线圈23相连接，集尘箱18的底面设有盖板25；工件在打磨过程中会产生粉尘和铁屑，集尘箱18可以收集粉尘和铁屑，避免粉尘和铁屑的扩散，减少环境污染和人工清除粉尘的环节，提高了工作效率；滤网19可以过滤掉颗粒较大的粉碎杂质；通电线圈23使得铁芯22磁化，能够吸附落入集尘板20内的铁屑，而灰尘会沉积在落灰凸体21上；当集尘箱18内的灰尘和铁屑集聚过多时，通过盖板25将灰尘和铁屑清除。

集尘箱18的一侧设有雨淋箱26和水箱27，雨淋箱26和集尘箱18之间连接有进气管28，雨淋箱26内设有喷淋管29，喷淋管29的下端设有喷头30，喷头30位于进气管28的上方，水箱27内设有吸水泵31，吸水泵31和喷淋管29之间连接有进水管32，雨淋箱26的底面设有出水管33，出水管33上安装有控制阀34，带有灰尘的气体通过进气管28从集尘箱18进入雨淋箱26，在喷头30喷出的水体冲刷作用下，气体中的灰尘随着水体落入雨淋箱26的底面，当雨淋箱26内水体过多时，打开控制阀34，废水从出水管33排出。

驱动装置15为变频电机，便于调节齿轮8的转速，进而控制链条9的移动速度。

集尘箱18的顶面设有轴流风机35，集尘箱18的外侧上设有第一控制器36，第一控制器36与轴流风机35相电性连接，轴流风机35能够吸附从落入工作台1上的灰尘和铁屑，提高了装置的工作效率，而第一控制器36能够控制轴流风机35的工作情况。

进气管28上安装有风机37，雨淋箱26的外侧壁上设有第二控制器38，第二控制器38与风机37相电性连接，风机37能够加快集尘箱18内的气体进入雨淋箱26的速度，而第二控制器38能够控制风机37的工作情况。

进气管28内设有多层粉尘过滤网39，粉尘过滤网39孔径较滤网19小，便于过于粒径更小的杂质。

进水管32上安装有水体流量计40，水体流量计40可以测定水体的流量，便于工作人员调控喷头30喷出的水体量大小。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。