一种玻璃打磨机的制作方法

本实用新型属于玻璃加工设备领域，尤其涉及一种玻璃打磨机。

背景技术：

目前玻璃打磨机采用固定座将待加工玻璃进行固定，其中固定座的边缘将待加工玻璃的周边包覆，然后采用打磨头进行打磨，在打磨过程中，待加工玻璃完全静止，其加工效率差，且待加工玻璃易碎裂。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，打磨效果好，且效率高。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种玻璃打磨机，包括支架、槽体、齿轮柱、模盘、驱动机构、打磨头和升降机构；

所述槽体为圆槽且其开口朝上,并置于所述支架上端，且所述槽体的内侧壁上沿周向环设有一圈第一齿纹；

所述齿轮柱为圆柱，其同轴置于所述槽体内，其侧壁上沿其周向环设有与一圈与所述第一齿纹相对于的第二齿纹，所述驱动机构设置在所述支架内，其驱动端朝上，并同轴贯穿所述槽体底壁并与齿轮柱的下端同轴传动连接，所述齿轮柱的下端端部与所述槽体底壁贴合，所述驱动机构用以驱动所述齿轮柱在槽体内同轴转动，所述槽体侧壁与齿轮柱之间形成环形的打磨区；

所述模盘为水平设置的圆形齿轮盘，其中部设有上下贯穿其的模孔，待加工玻璃可拆卸的嵌装在模孔内，所述模盘置于所述打磨区内，且其下端端部贴合在槽体底壁上，其外壁上环设有与所述第一齿纹和第二齿纹相啮合的第三齿纹，所述驱动机构驱动所述齿轮柱带动所述模盘与其反向旋转；

所述打磨头水平设置且为与所述打磨区相配合的圆环形结构，且其通过所述升降机构同轴悬设在所述槽体上方，且所述打磨头通过连接件与所述升降机构的驱动端端部连接，所述升降机构可驱动所述打磨头向下移动至伸入到打磨区内，且其下端端部与所述模盘上端端部接触，以对嵌装在模盘内的待加工玻璃的上端面进行打磨或向上移动至复位。

上述技术方案的有益效果在于：其中，采用模盘将待加工玻璃进行固定，而模盘置于打磨区内，其边缘的齿纹分别与槽体内侧壁和齿轮柱下部的齿纹配合，驱动机构驱动齿轮柱旋转，而齿轮柱下部的齿纹会带动模盘在打磨区内环向移动同时不断沿其自身的圆心的进行字转，而打磨头位于其上方，且待加工玻璃的上端面与打磨头下端面接触，同时二者相对移动进行摩擦以进行打磨。

上述技术方案中所述模盘为多个，多个所述模盘间隔均匀的分布在打磨区内。

上述技术方案的有益效果在于，能有效的提高其加工效率。

上述技术方案中所述齿轮柱的上部边缘处由上向下凹设有多个限位缺口，且多个所述限位缺口沿所述齿轮柱上端周向间隔均匀的分布，所述打磨头的内侧沿周向间隔均匀的凸设有多个限位块，多个所述限位块与多个所述限位缺口一一对应，且所述打磨头与所述升降机构的驱动端端部通过连接件同轴转动连接，所述升降机构可驱动所述打磨头向下移动至伸入到打磨区内，且其内侧的限位块分别伸入到对应的限位缺口内，并将模盘夹设在槽体底壁与打磨头之间，且打磨头随齿轮柱同步转动以对待加工玻璃进行打磨或向上移动至复位。

上述技术方案的有益效果在于：使得打磨头与升降机构的驱动端通过连接件同轴转动连接，并分别在打磨头内侧和齿轮柱的上部外周设置相互配合的限位块和限位缺口，在打磨头下降时，打磨头内侧限位块可伸入到齿轮柱的限位缺口内，使得二者能在驱动装置驱动下同步同向旋转，而模盘反向同步旋转，使得待加工玻璃与打磨头之间的摩擦效果更好，以更有效的提高其打磨效果。

上述技术方案中还包括打磨液回流装置，所述打磨液回流装置包括水泵和回收桶，所述打磨头上方同轴设有一开口朝上的环槽，所述打磨头上端间隔均匀的设有多个上下贯穿其的进液孔，所述环槽槽底设有多个排液孔，多个所述排液孔与多个所述进液孔一一对应，且每个排液孔与对应的进液孔相互连通，所述槽体下端设有排液口，所述排液口与所述回收桶连通，所述回收泵内装有打磨液，所述水泵的进水口与所述回收桶桶底连通，所述水泵用以将回收桶内的打磨液泵入到环槽内并将打磨头流至槽体内，并经槽体的排液口回流到回收桶内。

上述技术方案的有益效果在于：使得打磨液循环流动，重复利用。

上述技术方案中所述升降机构包括支撑架和伸缩机构，所述支撑架为n形板且设置在所述槽体上方，其两侧板的下端分别与所述槽体的上端开口出连接，且所述支撑架上端经过所述槽体底壁圆心的上方，所述伸缩机构设置在所述支撑架的上方，其伸缩端朝下且穿过所述支撑架并与其滑动连接，且其伸缩端与所述槽体的轴线重合，所述伸缩机构的伸缩端端部通过连接件与所述打磨头同轴转动连接。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且稳定牢固。

上述技术方案中所述连接件包括连接盘和多个连接杆，所述连接盘为圆形且水平设置，其置于所述伸缩机构驱动端和齿轮柱之间，并同轴与所述伸缩机构伸缩端端部转动连接，其边缘延伸至所述打磨头上方，多个所述连接杆竖向设置，并周向间隔均匀的设置在所述连接盘的外周，其上端与所述连接盘外周对应处连接，其下端向下延伸至与所述打磨头上端连接，所述伸缩机构伸长以驱动所述打磨头向下移动至伸入到打磨区内且每个限位块分别伸入到对应的限位缺口内，并将齿轮柱的上部围合在多个连接杆围合连接杆围合形成的区域内，且打磨头随齿轮柱同步转动以对待加工玻璃进行打磨或向上移动至复位。

上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。

上述技术方案中所述伸缩机构为伸缩电缸。

上述技术方案的有益效果在于：控制方便。

上述技术方案中所述驱动机构为伺服电机。

上述技术方案的有益效果在于：控制方便。

上述技术方案中还包括控制器，所述控制器分别与所述伸缩电缸、伺服电机和水泵电连接。

上述技术方案的有益效果在于，能有效提高整个装置的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1所述的玻璃打磨机的结构简图；

图2为本实用新型实施例2所述的玻璃打磨机的结构简图；

图3为本实用新型上述各实施例中所述槽体、齿轮柱和模盘的配合图；

图4为本实用新型实施例2所述的玻璃打磨机控制器电连接图。

图中：1支架、2槽体、3齿轮柱、31限位缺口、4模盘、41模孔、5驱动机构、6打磨头、61限位块、62环槽、7升降机构、71支撑架、72伸缩机构、8连接件、81连接盘、82连接杆、9打磨液回流装置、91水泵、92回收桶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1和图3所示，本实施例提供了一种玻璃打磨机，包括支架支架11、槽体2、齿轮柱3、模盘4、驱动机构5、打磨头6和升降机构7；

所述槽体2为圆槽且其开口朝上,并置于所述支架1上端，且所述槽体2的内侧壁上沿周向环设有一圈第一齿纹；

所述齿轮柱3为圆柱，其同轴置于所述槽体2内，其侧壁上沿其周向环设有与一圈与所述第一齿纹相对于的第二齿纹，所述驱动机构5设置在所述支架1内，其驱动端朝上，并同轴贯穿所述槽体2底壁并与齿轮柱3的下端同轴传动连接，所述齿轮柱3的下端端部与所述槽体2底壁贴合，所述驱动机构5用以驱动所述齿轮柱3在槽体2内同轴转动，所述槽体2侧壁与齿轮柱3之间形成环形的打磨区；

所述模盘4为水平设置的圆形齿轮盘，其中部设有上下贯穿其的模孔41，待加工玻璃可拆卸的嵌装在模孔41内，所述模盘4置于所述打磨区内，且其下端端部贴合在槽体2底壁上，其外壁上环设有与所述第一齿纹和第二齿纹相啮合的第三齿纹，所述驱动机构5驱动所述齿轮柱3带动所述模盘4与其反向旋转；

所述打磨头6水平设置且为与所述打磨区相配合的圆环形结构，且其通过所述升降机构7同轴悬设在所述槽体2上方，，且所述打磨头6通过连接件8与所述升降机构7的驱动端端部连接，所述升降机构7可驱动所述打磨头6向下移动至伸入到打磨区内，且其下端端部与所述模盘4上端端部接触，以对嵌装在模盘4内的待加工玻璃的上端面进行打磨或向上移动至复位。其中，采用模盘4将待加工玻璃进行固定，而模盘4置于打磨区内，其边缘的齿纹分别与槽体2内侧壁和齿轮柱3下部的齿纹配合，驱动机构5驱动齿轮柱3旋转，而齿轮柱3下部的齿纹会带动模盘4在打磨区内环向移动同时不断沿其自身的圆心的进行字转，而打磨头6位于其上方，且待加工玻璃的上端面与打磨头6下端面接触，同时二者相对移动进行摩擦以进行打磨。其中，模盘4的厚度略低于待加工玻璃的厚度，以便于打磨头6的下部与待加工玻璃上表面进行打磨。

具体如图3所示，上述实施例中所述模盘4为多个，多个所述模盘4间隔均匀的分布在打磨区内。能有效的提高其加工效率。其中。图4中齿轮柱3和槽体2内侧壁的齿纹均未描出，但其在齿轮柱3的驱动下，模盘4在打磨区内即绕其自身的圆形自转，同时还绕槽体2的圆心公转，以提高其打磨效果，其中。

其中，所述模盘4中部的模孔41的具体形状需根据具体的待加工玻璃的形状进行具体调整。

其中，升降机构7可去动打磨头6上升至位于槽体2上方，以便于模盘4的放入或取出。

实施例2

如图2所示，同实施例1，其区别在于，上述实施例中所述齿轮柱3的上部边缘处由上向下凹设有多个限位缺口31，且多个所述限位缺口31沿所述齿轮柱3上端周向间隔均匀的分布，所述打磨头6的内侧沿周向间隔均匀的凸设有多个限位块61，多个所述限位块61与多个所述限位缺口31一一对应，且所述打磨头6与所述升降机构7的驱动端端部通过连接件8同轴转动连接，所述升降机构7可驱动所述打磨头6向下移动至伸入到打磨区内，且其内侧的限位块61分别伸入到对应的限位缺口31内，并将模盘4夹设在槽体2底壁与打磨头6之间，且打磨头6随齿轮柱3同步转动以对待加工玻璃进行打磨或向上移动至复位。使得打磨头6与升降机构7的驱动端通过连接件8同轴转动连接，并分别在打磨头6内侧和齿轮柱3的上部外周设置相互配合的限位块61和限位缺口31，在打磨头6下降时，打磨头6内侧限位块61可伸入到齿轮柱3的限位缺口31内，使得二者能在驱动装置驱动下同步同向旋转，而模盘4反向同步旋转，使得待加工玻璃与打磨头6之间的摩擦效果更好，以更有效的提高其打磨效果。

具体的，上述实施例中还包括打磨液回流装置9，所述打磨液回流装置9包括水泵91和回收桶92，所述打磨头6上方同轴设有一开口朝上的环槽62，所述打磨头6上端间隔均匀的设有多个上下贯穿其的进液孔，所述环槽62槽底设有多个排液孔，多个所述排液孔与多个所述进液孔一一对应，且每个排液孔与对应的进液孔相互连通，所述槽体2下端设有排液口，所述排液口与所述回收桶92连通，所述回收泵内装有打磨液，所述水泵91的进水口与所述回收桶92桶底连通，所述水泵91用以将回收桶92内的打磨液泵入到环槽62内并将打磨头6流至槽体2内，并经槽体2的排液口回流到回收桶92内。使得打磨液循环流动，重复利用。优选的，所述排液孔和进液孔可通过硬质管连通，采用硬质管还可将环槽62和打磨头6进行固定连接。

具体的，上述各实施例中所述升降机构7包括支撑架71和伸缩机构72，所述支撑架71为n形板且设置在所述槽体2上方，其两侧板的下端分别与所述槽体2的上端开口出连接，且所述支撑架71上端经过所述槽体2底壁圆心的上方，所述伸缩机构72设置在所述支撑架71的上方，其伸缩端朝下且穿过所述支撑架71并与其滑动连接，且其伸缩端与所述槽体2的轴线重合，所述伸缩机构72的伸缩端端部通过连接件8与所述打磨头6同轴转动连接。其结构简单，且稳定牢固。其中，n形板是指由水平放置的长方形板的两端向下弯折形成的结构。

上述实施例中所述连接件8包括连接盘81和多个连接杆82，所述连接盘81水平设置且为圆形，其置于所述伸缩机构72驱动端和齿轮柱3之间，并同轴与所述伸缩机构72伸缩端端部转动连接，其边缘延伸至所述打磨头6上方，多个所述连接杆82竖向设置，并周向间隔均匀的设置在所述连接盘81的外周，其上端与所述连接盘81外周对应处连接，其下端向下延伸至与所述打磨头6上端连接，所述伸缩机构72伸长以驱动所述打磨头6向下移动至伸入到打磨区内且每个限位块61分别伸入到对应的限位缺口31内，并将齿轮柱3的上部围合在多个连接杆82围合连接杆82围合形成的区域内，且打磨头6随齿轮柱3同步转动以对待加工玻璃进行打磨或向上移动至复位。其结构简单。

上述实施例中所述伸缩机构72为伸缩电缸，所述驱动机构5为伺服电机。其控制方便。

如图4所示，上述实施例中还包括控制器，所述控制器分别与所述伸缩电缸、伺服电机和水泵91电连接。能有效提高整个装置的自动化程度。

具体的，控制器可以为单片机来控制伺服电机的启停以及其转速大小、以及水泵91的启停和伺服电缸的伸缩，具体控制器在此不做赘述，其属于现有技术。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。