一种电视机塑料外壳双面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及加工机械领域，尤指一种电视机塑料外壳双面打磨装置。

背景技术：

目前的电视机为了轻薄化需求，常会用到各种的塑胶件作为产品的外壳，在实际塑胶件的生产过程中，由于目前的注塑工艺的限制，塑胶件在注塑完成之后，位于塑胶件的模具的贴合的位置，不可避免地形成有塑胶模具的合模线，合模线的存在会影响塑胶产品的外观，为了消除这种缺陷存在，必须对塑胶模具的合模线进行抛磨和加工，目前常见的电视机外壳塑胶模具在进行加工的过程中，都是采用的人工手动拿片状砂纸或片状海绵砂纸对产品的合模线进行后加工处理工艺，这种加工的方法不仅速度较慢，而且由于人工打磨无法保证力度和纹路的规律，因此在生产的过程中，人工打砂的工艺难以达到最佳的效果，无法保证产品的品质，造成产品外观抛光质量不稳定，难以保证产品外观的一致性和产品的质量。目前市面上现有的打磨机器一般都为单面打磨，工艺流程不够完善，同时打磨精度不能满足要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种电视机塑料外壳双面打磨装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种电视机塑料外壳双面打磨装置，包括打磨机台、控制系统、支撑杆、上打磨机头、下打磨机头；所述打磨机台内安装控制系统，打磨机台边缘处安装支撑杆，支撑杆弯折处末端上打磨机头，上打磨机头由打磨器和圆锥形打磨刀头组成，打磨机台中间部位安装下打磨机头，下打磨机头包括水平伸缩气缸和抛光打磨轮，水平伸缩气缸控制抛光打磨轮调整位置；所述上打磨机头与下打磨机头连接至控制系统。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上打磨机头包括电机、电动伸缩杆、打磨器、打磨刀头、所述电机连接电动伸缩杆，电动伸缩杆末端安装打磨器，打磨器连接至控制系统，打磨器上安装打磨刀头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下打磨机头包括复位弹簧、下打磨控制台、开口槽、外壳夹具、水平伸缩气缸、刀头连接件、抛光打磨轮；所述打磨机台中央安装复位弹簧，复位弹簧上安装下打磨控制台；所述下打磨控制台中央有开口槽，下打磨控制台上两侧安装外壳夹具，下打磨控制台内安装水平伸缩气缸；所述水平伸缩气缸上安装刀头连接件，刀头连接件上安装抛光打磨轮，抛光打磨轮伸出开口槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，打磨机台上安装废屑收集箱，废屑收集箱连接吸尘罩，及时清理收集打磨过程中产生的细小废屑，防止对车间造成污染以及对操作人员身体造成损害。

作为本实用新型的一种优选技术方案，打磨机台上安装LEDD灯管，在打磨过程中提供光源，以便清晰观察打磨程度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，打磨机台上安装位置感应器，位置感应器连接至微控制器，微控制器连接电动伸缩杆与水平伸缩气缸，通过位置感应器感应电视机塑料外壳位移，智能捕捉打磨位点。

作为本实用新型的一种优选技术方案，打磨机台底面安装万向轮，方便移动打磨装置。

本实用新型所达到的有益效果是：水平伸缩气缸控制刀头连接件位移，带动抛光打磨轮移动到指定位置；电动伸缩杆控制打磨器位移，打磨刀头对准需打磨部位，电机为电动伸缩杆和打磨器提供电源，打磨装置上下打磨位点都确定后，控制系统控制打磨器与抛光打磨轮工作，对电视机塑料外壳进行打磨，通过上下打磨装置的共同工作，降低打磨工序的工作量，提高打磨效率，同时能够达到更高精确度的打磨要求；打磨过程中由于打磨刀头与抛光打磨轮的振动作用，对下打磨控制台造成压力，打磨工序结束后，复位弹簧使打磨控制台恢复到起始位点，同时减少对打磨机台的磨损。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图中标号：1、打磨机台；2、控制系统；3、支撑杆；4、上打磨头；41、电机；42、电动伸缩杆；43、打磨器；44、打磨刀头；5、下打磨头；51、复位弹簧；52、下打磨控制台；53、开口槽；54、外壳夹具；55、水平伸缩气缸；56、刀头连接件；57、抛光打磨轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种电视机塑料外壳双面打磨装置，包括打磨机台1、控制系统2、支撑杆3、上打磨机头4、下打磨机头5；所述打磨机台1内安装控制系统2，打磨机台1边缘处安装支撑杆3，支撑杆3弯折处末端安装上打磨机头4，上打磨机头4由打磨器43和圆锥形打磨刀头44组成；打磨机台1中间部位安装下打磨机头5，下打磨机头5包括水平伸缩气缸55和抛光打磨轮57，水平伸缩气缸55控制抛光打磨轮57调整位置；所述上打磨机头4与下打磨机头5连接至控制系统2。

进一步的，所述上打磨机头4包括电机41、电动伸缩杆42、打磨器43、打磨刀头44；所述电机41连接电动伸缩杆42，电动伸缩杆42末端安装打磨器43，打磨器43连接至控制系统2，打磨器43上安装打磨刀头44。

进一步的，所述下打磨机头5包括复位弹簧51、下打磨控制台52、开口槽53、外壳夹具54、水平伸缩气缸55、刀头连接件56、抛光打磨轮57；所述打磨机台1中央安装复位弹簧51，复位弹簧51上安装下打磨控制台52；所述下打磨控制台52中央有开口槽53，下打磨控制台52上两侧安装外壳夹具54，下打磨控制台52内安装水平伸缩气缸55；所述水平伸缩气缸55上安装刀头连接件56，刀头连接件56上安装抛光打磨轮57，抛光打磨轮57伸出开口槽53，抛光打磨轮57连接至控制系统2。

进一步的，打磨机台1上安装废屑收集箱，废屑收集箱连接吸尘罩，及时清理收集打磨过程中产生的细小废屑，防止对车间造成污染以及对操作人员身体造成损害。

进一步的，打磨机台1上安装LEDD灯管，在打磨过程中提供光源，以便清晰观察打磨程度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，打磨机台1上安装位置感应器，位置感应器连接至微控制器，微控制器连接电动伸缩杆42与水平伸缩气缸55，通过位置感应器感应电视机塑料外壳位移，智能捕捉打磨位点。

进一步的，打磨机台1底面安装万向轮，方便移动打磨装置。

具体的：

1.打磨机台内安装控制系统，打磨机台边缘处安装支撑杆，支撑杆弯折处末端安装电机；电机连接电动伸缩杆，电动伸缩杆末端安装打磨器，打磨器连接至控制系统，打磨器上安装打磨刀头。电视机塑料外壳通过运输工具输送到打磨机台处，外壳夹具将电视机塑料外壳固定在下打磨控制台上，水平伸缩气缸控制刀头连接件位移，带动抛光打磨轮移动到指定位置；

2.下打磨控制台中央有开口槽，下打磨控制台上两侧安装外壳夹具，下打磨控制台内安装水平伸缩气缸；水平伸缩气缸上安装刀头连接件，刀头连接件上安装抛光打磨轮，抛光打磨轮伸出开口槽，抛光打磨轮连接至控制系统。电动伸缩杆控制打磨器位移，打磨刀头对准需打磨部位，电机为电动伸缩杆和打磨器提供电源，打磨装置上下打磨位点都确定后，控制系统控制打磨器与抛光打磨轮工作，对电视机塑料外壳进行打磨，通过上下打磨装置的共同工作，降低打磨工序的工作量，提高打磨效率，同时能够达到更高精确度的打磨要求；

3.打磨机台中央安装复位弹簧，复位弹簧上安装下打磨控制台。打磨过程中由于打磨刀头与抛光打磨轮的振动作用，对下打磨控制台造成压力，打磨工序结束后，复位弹簧使打磨控制台恢复到起始位点，同时减少对打磨机台的磨损。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。