一种大型铸件的热处理装置的制作方法

本实用新型涉及铸件热处理技术领域，具体为一种大型铸件的热处理装置。

背景技术：

大型铸件属铸造工艺产品，铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，中国商朝的重875公斤的司母戊方鼎，战国时期的曾侯乙尊盘，西汉的透光镜，都是古代铸造的代表产品。

现有的大型铸件在铸造完成之后都会进行热处理，可以增加铸件的硬度，但是在实际的使用过程中现有的大型铸件热处理装置取出大型铸件的操作十分困难，整体使用也十分不方便，严重影响到了热处理完成的速度和整体工序的进度，费时费力，故而提出一种大型铸件的热处理装置来解决上述所提出的问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型铸件的热处理装置，具备取出大型铸件的操作简单的优点，解决了现有的大型铸件热处理装置取出大型铸件的操作十分困难，整体使用也十分不方便，严重影响到了热处理完成的速度和整体工序的进度，费时费力的问题。

（二）技术方案

为实现上述取出大型铸件的操作简单的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铸件的热处理装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有热处理装置主体，所述热处理装置主体的内部开设有空腔，所述热处理装置主体的左右两侧均固定连接有固定杆，同一侧的两个所述固定杆之间放置有主动电机，同一侧的两个所述固定杆正面均固定连接有侧板，所述侧板与主动电机相接触，两个所述主动电机的相对面通过输出轴固定连接有主动齿轮，所述热处理装置主体的内部开设有活动槽，所述活动槽的内部放置有活动板，所述活动板与空腔相接触，所述活动板的底部固定连接有齿纹块，所述齿纹块与主动齿轮相啮合，所述活动板的底部固定连接有伸缩结构，所述伸缩结构与热处理装置主体固定连接，所述活动板的顶部和底部均固定连接有限位块，所述活动槽的内部开设有限位槽，所述限位块与限位槽相接触。

优选的，所述伸缩结构包括伸缩杆、下部固定块、下部转轴、下部螺纹块、下部螺帽、上部固定块、上部转轴、上部螺纹块和上部螺帽。

优选的，所述伸缩杆的底部套接有下部固定块，所述伸缩杆的内部活动连接有贯穿并延伸至下部固定块外部的下部转轴，所述下部固定块与热处理装置主体固定连接。

优选的，所述下部转轴的左右两侧均设置有下部螺纹块，所述下部螺纹块的外部螺纹连接有下部螺帽。

优选的，所述伸缩杆的顶部套接有上部固定块，所述伸缩杆的内部活动连接有贯穿并延伸至上部固定块外部的上部转轴，所述上部固定块的顶部与活动板固定连接。

优选的，所述下部转轴的左右两侧均设置有上部螺纹块，所述上部螺纹块的外部螺纹连接有上部螺帽。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型铸件的热处理装置，具备以下有益效果：

1、该大型铸件的热处理装置，通过热处理装置主体两侧的固定杆连接有主动电机，主动电机启动之后，输出轴带动主动齿轮转动，转动的主动齿轮带动与之和啮合的齿纹块向前或者向后移动，进而带动了活动板移动，活动板上方用来放置大型铸件，实现了取出大型铸件的操作简单的目的，节省取出铸件的力气。

2、该大型铸件的热处理装置，通过活动板配合活动槽和限位槽配合限位块，可以方便活动板进行移动，热处理装置主体和活动板之间，使用上部转轴、下部转轴和伸缩杆等可活动部件进行连接，保证在活动板移动的时候，伸缩结构不会妨碍到移动，并且起到一定的支撑作用，实现了取出大型铸件的操作简单的目的，方便取出铸件的同时，保证结构稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中伸缩结构的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A部分的放大图。

图中：1底座、2热处理装置主体、3空腔、4固定杆、5主动电机、6侧板、7主动齿轮、8活动槽、9活动板、10齿纹块、11伸缩结构、12限位块、13限位槽、111伸缩杆、112下部固定块、113下部转轴、114下部螺纹块、115下部螺帽、116上部固定块、117上部转轴、118上部螺纹块、119上部螺帽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种大型铸件的热处理装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有热处理装置主体2，热处理装置主体2的内部开设有空腔3，热处理装置主体2的左右两侧均固定连接有固定杆4，同一侧的两个固定杆4之间放置有主动电机5，主动电机5的型号可为Y160M-4，同一侧的两个固定杆4正面均固定连接有侧板6，侧板6与主动电机5相接触，两个主动电机5的相对面通过输出轴固定连接有主动齿轮7，热处理装置主体2的内部开设有活动槽8，活动槽8的内部放置有活动板9，活动板9与空腔3相接触，活动板9的底部固定连接有齿纹块10，齿纹块10与主动齿轮7相啮合，活动板9的底部固定连接有伸缩结构11，伸缩结构11包括伸缩杆111、下部固定块112、下部转轴113、下部螺纹块114、下部螺帽115、上部固定块116、上部转轴117、上部螺纹块118和上部螺帽119，伸缩杆111的底部套接有下部固定块112，伸缩杆111的内部活动连接有贯穿并延伸至下部固定块112外部的下部转轴113，下部固定块112与热处理装置主体2固定连接，下部转轴113的左右两侧均设置有下部螺纹块114，下部螺纹块114的外部螺纹连接有下部螺帽115，伸缩杆111的顶部套接有上部固定块116，伸缩杆111的内部活动连接有贯穿并延伸至上部固定块116外部的上部转轴117，上部固定块116的顶部与活动板9固定连接，下部转轴113的左右两侧均设置有上部螺纹块118，上部螺纹块118的外部螺纹连接有上部螺帽119，伸缩结构11与热处理装置主体2固定连接，活动板9的顶部和底部均固定连接有限位块12，活动槽8的内部开设有限位槽13，限位块12与限位槽13相接触，通过热处理装置主体2两侧的固定杆4连接有主动电机5，主动电机5启动之后，输出轴带动主动齿轮7转动，转动的主动齿轮7带动与之和啮合的齿纹块10向前或者向后移动，进而带动了活动板9移动，活动板9上方用来放置大型铸件，实现了取出大型铸件的操作简单的目的，节省取出铸件的力气，通过活动板9配合活动槽8和限位槽13配合限位块12，可以方便活动板9进行移动，热处理装置主体2和活动板9之间，使用上部转轴117、下部转轴113和伸缩杆111等可活动部件进行连接，保证在活动板9移动的时候，伸缩结构11不会妨碍到移动，并且起到一定的支撑作用，实现了取出大型铸件的操作简单的目的，方便取出铸件的同时，保证结构稳定。

在使用时，通过热处理装置主体2两侧的固定杆4连接有主动电机5，主动电机5启动之后，输出轴带动主动齿轮7转动，转动的主动齿轮7带动与之和啮合的齿纹块10向前或者向后移动，进而带动了活动板9移动，活动板9上方用来放置大型铸件，实现了取出大型铸件的操作简单的目的，节省取出铸件的力气，通过活动板9配合活动槽8和限位槽13配合限位块12，可以方便活动板9进行移动，热处理装置主体2和活动板9之间，使用上部转轴117、下部转轴113和伸缩杆111等可活动部件进行连接，保证在活动板9移动的时候，伸缩结构11不会妨碍到移动，并且起到一定的支撑作用，实现了取出大型铸件的操作简单的目的，方便取出铸件的同时，保证结构稳定。

综上所述，该大型铸件的热处理装置，通过热处理装置主体2两侧的固定杆4连接有主动电机5，主动电机5启动之后，输出轴带动主动齿轮7转动，转动的主动齿轮7带动与之和啮合的齿纹块10向前或者向后移动，进而带动了活动板9移动，活动板9上方用来放置大型铸件，实现了取出大型铸件的操作简单的目的，节省取出铸件的力气，通过活动板9配合活动槽8和限位槽13配合限位块12，可以方便活动板9进行移动，热处理装置主体2和活动板9之间，使用上部转轴117、下部转轴113和伸缩杆111等可活动部件进行连接，保证在活动板9移动的时候，伸缩结构11不会妨碍到移动，并且起到一定的支撑作用，实现了取出大型铸件的操作简单的目的，方便取出铸件的同时，保证结构稳定。

并且，解决了现有的大型铸件热处理装置取出大型铸件的操作十分困难，整体使用也十分不方便，严重影响到了热处理完成的速度和整体工序的进度，费时费力的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。