一种桶状工件铸造用抛丸清理机的制作方法

本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，尤其涉及一种桶状工件铸造用抛丸清理机。

背景技术：

抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。

在桶状工件铸造时会用到抛丸清理机，但是不同规格的桶状工件需要用到不同夹具，或者更换不同的设备对其进行清理，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决不同规格的桶状工件需要用到不同夹具，或者更换不同的设备对其进行清理，使用不方便的问题，而提出的一种桶状工件铸造用抛丸清理机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种桶状工件铸造用抛丸清理机，包括基座，所述基座的中心处设置有进料口，所述基座内开设有两个腔室，所述腔室内设置有螺纹杆，所述螺纹杆的端部与腔室的内侧壁转动连接，所述螺纹杆两端的螺纹反向设置，且螺纹杆的两端均螺纹连接有移动块，所述腔室的内底壁开设有滑口，所述移动块的下方固定连接有连接杆，所述连接杆的底端贯穿滑口并固定连接有夹板，所述夹板的顶端与基座的底部滑动连接，所述螺纹杆的一端焊接有第一锥齿轮，所述腔室的内顶壁设置有与第一锥齿轮位置对应的贯穿孔，所述基座的上方固定连接有与贯穿孔位置对应的伺服电机，所述贯穿孔内插设有驱动轴，所述驱动轴的底端贯穿贯穿孔向腔室内延伸并焊接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述驱动轴的顶端贯穿贯穿孔并与伺服电机的驱动端连接，两个所述夹板之间通过夹持机构夹持有桶状工件。

优选地，所述连接杆与滑口的内侧壁滑动连接。

优选地，所述驱动轴通过轴承与贯穿孔的内侧壁转动连接。

优选地，两个所述夹板相对的一侧均呈弧形设置，所述夹持机构包括固定在夹板弧形内壁的多个伸缩杆，所述伸缩杆的一端通过转轴转动连接有滑轮，所述伸缩杆上固定套设有弹簧。

优选地，两个所述腔室分别位于进料口的两侧并且呈对称设置。

优选地，两个所述移动块以桶状工件为中轴线并且呈对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过调节两个夹板的位置，使得滑轮与桶状工件的外壁相抵，将桶状工件夹紧的同时不影响桶状工件的翻转，并且能适用于不同规格的桶状工件，调节夹板位置的方式较为简单，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种桶状工件铸造用抛丸清理机的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中基座的仰视图。

图中：1滑口、2腔室、3螺纹杆、4移动块、5连接杆、6基座、7夹板、8桶状工件、9驱动轴、10贯穿孔、11第一锥齿轮、12第二锥齿轮、13伺服电机、14滑轮、15伸缩杆、16弹簧、17进料口、18转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

参照图1-4，一种桶状工件铸造用抛丸清理机，包括基座6，基座6的中心处设置有进料口17，基座6内开设有两个腔室2，腔室2内设置有螺纹杆3，螺纹杆3的端部与腔室2的内侧壁转动连接，螺纹杆3两端的螺纹反向设置，且螺纹杆3的两端均螺纹连接有移动块4，腔室2的内底壁开设有滑口1，移动块4的下方固定连接有连接杆5，连接杆5的底端贯穿滑口1并固定连接有夹板7，夹板7的顶端与基座6的底部滑动连接，螺纹杆3的一端焊接有第一锥齿轮11，腔室2的内顶壁设置有与第一锥齿轮11位置对应的贯穿孔10，基座6的上方固定连接有与贯穿孔10位置对应的伺服电机13，贯穿孔10内插设有驱动轴9，驱动轴9的底端贯穿贯穿孔10向腔室2内延伸并焊接有第二锥齿轮12，第二锥齿轮12与第一锥齿轮11啮合连接，驱动轴9的顶端贯穿贯穿孔10并与伺服电机13的驱动端连接，两个夹板7之间通过夹持机构夹持有桶状工件8。

本实用新型中，连接杆5与滑口1的内侧壁滑动连接，连接杆5可以限制移动块4，防止螺纹杆3转动时带动移动块4转动，驱动轴9通过轴承与贯穿孔10的内侧壁转动连接，防止驱动轴9转动时晃动，两个夹板7相对的一侧均呈弧形设置，夹持机构包括固定在夹板7弧形内壁的多个伸缩杆15，伸缩杆15的一端通过转轴18转动连接有滑轮14，伸缩杆15上固定套设有弹簧16，将桶状工件8夹紧的同时并不影响桶状工件8的翻转，两个腔室2分别位于进料口17的两侧并且呈对称设置，为了保证夹板7移动时的稳定性，两个移动块4以桶状工件8为中轴线并且呈对称设置，两个移动块4可以在螺纹杆3上向相对的一侧或者相反的一侧移动。

本实用新型中，抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的目的，其中弹丸通过进料口17抛向桶状工件8，可以调节两个夹板7的位置，使得滑轮14与桶状工件8的外壁相抵，将桶状工件8夹紧的同时不影响桶状工件8的翻转，并且能适用于不同规格的桶状工件8，调节两个夹板7位置的方式如下：启动伺服电机13，伺服电机13的驱动端带动驱动轴9转动，驱动轴9转动的过程中，第二锥齿轮12带动第一锥齿轮11转动，从而使得螺纹杆3转动，螺纹杆3转动的过程中，由于螺纹杆3两端的螺纹反向设置，且移动块4受到连接杆5的限制无法转动，两个移动块4只能向相对应的一侧或者相反的一侧移动，两个移动块4移动的方向取决于伺服电机13驱动端转动的方向，两个移动块4移动时通过对应的连接杆5带动对应的夹板7移动，从而能调节两个夹板7的位置。

实施例二：

实施例一中，设置有两个腔室2，腔室2内的机构是为了便于调节夹板7的位置，并保证夹板7移动时的稳定性，本实施例与实施例一的不同之处在于，设置一个腔室2也能达到同样的效果，但是为了保持夹板7移动的稳定性，可以在夹板7的顶部设置T型滑块，并在基座6的底部设置与T型滑块对应的T型滑槽，将T型滑块与T型滑槽的配合代替实施例一中的其中一个腔室2内的机构。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。