一种分离球段机构的制作方法

本实用新型涉及耐磨材料生产技术领域 ，具体为一种分离球段机构。

背景技术：

水泥厂用精铸铁球在模板上冷却成型完成后，受铸造工艺影响，多个精铸铁球会被连铸在一起，需进行球段分离，传统的球段分离是由人工进行的，分离过程耗时耗力，且生产效率低，不利于实际生产的同时，经济性不高，为提高生产效率，有的工厂会采用机械分离的方式，即采用球段分离机，经连续的抛物线运动等运动，使得铸件与铸件、铸件与滚筒之间的相互碰撞，实现分离效果，只是机械球段分离过程中往往产生大量的粉尘，粉尘弥漫在空气中污染工作人员乃至工厂的作业环境，且在实际使用过程中，分离球段机构的设计不合理，容易造成内部球体的分段不充分，表面摩擦效果较小，对球体表面的处理效果不佳，在出料时，往往是球体伴随着杂质一起排出装置外部。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种分离球段机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分离球段机构，包括集料箱、主壳体和动力箱体，所述主壳体的表面安装有支柱，且支柱向下延伸，所述支柱的表面安装有控制箱体，所述控制箱体一侧的支柱表面安装有防护壳体，且防护壳体延伸至主壳体的内部，所述防护壳体的内部安装有振动电机，所述主壳体的顶部安装有动力箱体，所述动力箱体的内部安装有进料管，且进料管的输入端延伸至动力箱体顶部，其输出端延伸至主壳体的内部，所述进料管表面安装有传动轴承，所述进料管一侧的动力箱体内部安装有离心电机，且离心电机的输出端通过皮带轮机构与传动轴承的输入端连接，所述动力箱体一侧的主壳体顶部安装有集尘管，且集尘管延伸至主壳体的内部，所述主壳体的内部安装有离心罐体，所述离心罐体的内部均匀设置有分离径，所述分离径的内壁表面皆安装有摩擦合金层，所述离心罐体的内壁表面安装有导向板，所述导向板下方的主壳体内部安装有振动筛斗，且振动筛斗与导向板的间隙处安装有软胶管套，所述主壳体的下方安装有集料箱，所述集料箱的表面通过限位槽安装有卸料板，且卸料板下方的集料箱表面设置有出渣口。

优选的，所述集料箱的内部安装有筛板。

优选的，所述振动筛斗的表面安装有传动环，所述传动环下方的振动筛斗表面安装有活动软胶环，且活动软胶环的底端与主壳体的内壁表面连接

优选的，所述主壳体内部的集尘管底端安装有集尘罩。

优选的，所述主壳体的顶端表面边缘处安装有护栏。

优选的，所述振动电机的输出端安装有凸轮，所述凸轮的表面安装有传动杆，且传动杆延伸至防护壳体外部与传动环表面连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分离球段机构通过安装有集尘管，并和集尘罩结合使用，可对主壳体内部产生的粉尘进行收集，并借助外部的通风设备将粉尘进行引导和运输，避免球段过程中粉尘污染工作环境，通过安装有卸料板，可便于人工对集料箱进行开启和闭合，方便取料，通过安装有筛板，可对集料箱内部空间进行分割的同时，便于球段操作后的球体表面杂质受重力向集料箱底端沉积，通过安装有分离径，并和离心罐体结合使用，可对罐体内部的球体进行定向输送，并受离心力的作用下，便于球体之间产生挤压和摩擦运动，并通过安装有摩擦合金层，使得金属球体在分离径内移动时，可形成快速摩擦表面的效果，提高球体的表面质量，通过安装有导向板，可对自上而下的球体进行引导，并收集，将球体输送至振动筛斗内部进行处理，通过安装有。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的振动部件示意图。

图中：1、支柱；2、集料箱；3、控制箱体；4、护栏；5、集尘管；6、卸料板；7、防护壳体；8、主壳体；9、动力箱体；10、进料管；11、筛板；12、振动筛斗；1201、活动软胶环；1202、传动环；13、导向板；14、分离径；15、集尘罩；16、传动轴承；17、振动电机；1701、凸轮；1702、传动杆；18、软胶管套；19、摩擦合金层；20、离心罐体；21、离心电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种分离球段机构，包括集料箱2、主壳体8和动力箱体9，主壳体8的表面焊接有支柱1，且支柱1向下延伸，并与地面接触，可对主壳体8整体进行固定支撑，支柱1的表面通过螺栓安装有控制箱体3，表面安装有控制按钮，内部安装有控制电路，可便于对该机构内部的电气组件进行人工控制，主壳体8的顶部焊接有动力箱体9，为主壳体8内部提供动力的同时，实现物料的导通，动力箱体9的内部焊接有进料管10，且进料管10的输入端延伸至动力箱体9顶部，其输出端延伸至主壳体8的内部，在对该机构进行使用时，将需要进行球段分离的球体经进料管10直接进入主壳体8内部，进料管10一侧的动力箱体9内部通过螺栓安装有离心电机21，可产生旋转力矩，此离心电机21的型号可选为Y2-1电机，进料管10表面通过轴承套安装有传动轴承16，且离心电机21的输出端通过皮带轮机构与传动轴承16的输入端连接，使用时，离心电机21通过皮带轮机构带动传动轴承16旋转，而进料管10由于是和传动轴承16通过轴承套连接，所以进料管10本身并不旋转，主壳体8的内部安装有离心罐体20，其输入端通过法兰等部件与传动轴承16的输出端连接，受传动轴承16旋转而产生旋转效果，且进料管10延伸至离心罐体20内部，需要球段分离的球体经进料管10直接进入离心罐体20的内部，离心罐体20的内部均匀设置有分离径14，在离心罐体20旋转的过程中，内部的球体受离心力影响，向分离径14外部滚动的同时，球体之间相互挤压，可实现一定的球段效果，分离径14的内壁表面皆电镀有摩擦合金层19，摩擦合金层19的表面粗糙度较大，可与滚动的球体直接接触，并对球体表面进行摩擦处理，提高表面质量，离心罐体20的内壁表面焊接有导向板13，被离心后的球体经分离径14滚出后，直接与导向板13接触，并被导向板13引导，导向板13下方的主壳体8内部通过限位安装有振动筛斗12，且振动筛斗12与导向板13的间隙处通过螺栓安装有软胶管套18，此时软胶管套18起衔接作用，被导向板13引导的球体受自身重力向下滑移，并经导向板13末端直接进入振动筛斗12内部，控制箱体3一侧的支柱1表面焊接有防护壳体7，且防护壳体7延伸至主壳体8的内部，具有防尘和密封保护的效果，防护壳体7的内部通过螺栓安装有振动电机17，振动电机17由外部电源提供电能，可产生振动力矩，并带动振动筛斗12进行振动，在振动力的作用下振动筛斗12内部的球体相互挤压和摩擦，此振动电机17的型号可选为YZS-1电机，动力箱体9一侧的主壳体8顶部通过法兰安装有集尘管5，且集尘管5延伸至主壳体8的内部，其输入端可与外部集尘设备连接，具有输送粉尘的效果，在主壳体8内部进行球段分离工作时产生大量的粉尘，粉尘会经集尘管5排出，实现集尘效果，主壳体8的下方通过螺栓安装有集料箱2，主壳体8的底端与集料箱2的进料口直接对齐，进行球段分离后的球体经振动筛斗12底端开口位置直接进入集料箱2内部，实现收集，集料箱2的表面通过限位槽安装有卸料板6，且卸料板6下方的集料箱2表面设置有出渣口，仅需沿限位槽向上拉扯卸料板6，便能对集料箱2表面开启，将集料箱2内部的球体进行导出。

进一步，集料箱2的内部通过卡槽安装有筛板11。实施例中，球段分离后的球体进入集料箱2内部，而球体表面的杂质可受重力向下运动，并经筛板11的筛孔进入筛板11的下方，实现杂质的分离，振动筛斗12中振动的杂质也可进入筛板11内部实现分离。

进一步，振动筛斗12的表面焊接有传动环1202，传动环1202下方的振动筛斗12表面通过螺栓安装有活动软胶环1201，且活动软胶环1201的底端与主壳体8的内壁表面通过限位槽连接。实施例中，传动环1202可接受振动电机17产生的振动力，并带动振动筛斗12振动，活动软胶环1201的柔韧性较强，具有一定弹性，可随振动筛斗12进行振动，并对振动筛斗12进行移动限位，对振动筛斗12进行底端固定的同时，防止振动筛斗12过度振动。

进一步，主壳体8内部的集尘管5底端焊接有集尘罩15。实施例中，集尘罩15开口较大，可便于集尘管5对主壳体8内部的粉尘进行收集。

进一步，主壳体8的顶端表面边缘焊接有护栏4。实施例中，当工作人员在主壳体8顶部进行人工作业时，护栏4可对人体进行限位保护。

进一步，振动电机17的输出轴表面通过螺栓安装有凸轮1701，凸轮1701的表面通过铰接轴安装有传动杆1702，且传动杆1702延伸至防护壳体7外部与传动环1202表面连接。实施例中，振动电机17通电，输出轴产生旋转力矩带动凸轮1701进行同步旋转，由于凸轮1701的旋转与输出轴的旋转存在偏心现象，凸轮1701带动传动杆1702进行间歇式往复运动，该运动产生的力矩经传动杆1702传递给传动环1202，由此产生振动力的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。