一种带水管组合式结晶器的制作方法

本实用新型涉及结晶器的结构设计和应用技术领域，特别提供了一种带水管组合式结晶器。

背景技术：

传统的结晶器为一体化的空心圆柱状结构，当在结晶的过程中，一旦对结晶器的某个部位造成损伤，将导致整个结晶器报废，影响生产进程，同时增加成本。

人们迫切希望获得一种技术效果优良的带水管组合式结晶器。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带水管组合式结晶器，提升生产效率的同时降低成本。

所述带水管组合式结晶器构成如下：底模1、固定模2和移动模3；所述固定模2和移动模3的数量均为2块，2块固定模2的下端均通过绝缘板4和填料密封层5对立置于底模1上侧，2块移动模3的下端均通过绝缘板4和填料密封层5对立置于2块固定模2之间的底模1上侧，移动模3可以在2块固定模2之间的底模1上移动，通过移动模3的移动，能够满足不同尺寸的加工需求。所述固定模2和移动模3构成的横截面为长方形或者正方形；所述底模1包括底模冷却板11、底模密封板12和底模密封框13，所述底模冷却板11通过底模密封框13和双头螺栓连接在底模密封板12上，底模冷却板11、底模密封框13和底模密封板12的厚度比为6:12:1，底模冷却板11采用紫铜制成，所述底模密封框13的两侧对应连接有进水管7和出水管8；所述固定模2包括固定模冷却板21、固定模密封板22和固定模密封框23，所述固定模冷却板21通过固定模密封框23和双头螺栓连接在固定模密封板22内侧，固定模冷却板21、固定模密封框23和固定模密封板22的厚度比为5:15:1，固定模冷却板21采用紫铜制成，所述固定模密封板22的外侧两端对应连接有进水管7和出水管8；所述移动模3包括移动模冷却板31、移动模密封板32和移动模密封框33，所述移动模冷却板31通过移动模密封框33和双头螺栓连接在移动模密封板32内侧，移动模冷却板31、移动模密封框33和移动模密封板32的厚度比为5:15:1，移动模冷却板31采用紫铜制成，所述移动模密封板32的外侧两端对应连接有进水管7和出水管8。底模1、固定模2和移动模3内均包括冷却水。

所述底模密封板12的下侧固定连接有支撑架6。

所述底模冷却板11和底模密封框13连接处设置有填料密封层5；固定模冷却板21和固定模密封框23连接处设置有填料密封层5；移动模冷却板31和移动模密封框33连接处设置有填料密封层5。所述填料密封层5由石棉构成。

所述带水管组合式结晶器，安装方便，可以根据生产加工需要，调整移动模3能够生产加工出长方形或者正方形的钢锭，而传统的圆柱状结晶器只能生产圆柱状钢锭，所述带水管组合式结晶器生产的长方形或者正方形的钢锭与传统的圆柱状钢锭相比具备如下特点：1、长方形或者正方形钢锭对于一些特殊用途的材料，尤其是目前大量使用的塑料模具钢和预应力模具钢例如H13钢具有很大的优势，因为这类钢销售给一些中小企业时往往要求是切割成长方形或者正方形，工厂在长方形或者正方形的基础上在进行模具的加工。采用所述带水管组合式结晶器生产的钢直接机械加工就可以使用了，不需要复杂的后续热处理。2、长方形或者正方形钢锭对于某些用途的锻件，例如板坯，一般也是四方形，其锻造工艺更加简单，节能而且合理。3、长方形或者正方形钢锭，在工序周转和存放时更加方便。

所述带水管组合式结晶器在生产加工过程中，通常只能损坏其中一块模板，只需要更换一块模板即可继续生产加工，不影响加工进程且节约成本，具有较为巨大的经济价值和社会价值。

附图说明

图1为底模结构示意图；

图2为底模冷却板示意图；

图3为固定模结构示意图；

图4为移动模结构示意图；

图5为带水管组合式结晶器主视图；

图6为带水管组合式结晶器俯视图。

具体实施方式

实施例1

所述带水管组合式结晶器构成如下：底模1、固定模2和移动模3；所述固定模2和移动模3的数量均为2块，2块固定模2的下端均通过绝缘板4和填料密封层5对立置于底模1上侧，2块移动模3的下端均通过绝缘板4和填料密封层5对立置于2块固定模2之间的底模1上侧，移动模3可以在2块固定模2之间的底模1上移动，通过移动模3的移动，能够满足不同尺寸的加工需求。所述固定模2和移动模3构成的横截面为长方形或者正方形；所述底模1包括底模冷却板11、底模密封板12和底模密封框13，所述底模冷却板11通过底模密封框13和双头螺栓连接在底模密封板12上，底模冷却板11、底模密封框13和底模密封板12的厚度比为6:12:1，底模冷却板11采用紫铜制成，所述底模密封框13的两侧对应连接有进水管7和出水管8；所述固定模2包括固定模冷却板21、固定模密封板22和固定模密封框23，所述固定模冷却板21通过固定模密封框23和双头螺栓连接在固定模密封板22内侧，固定模冷却板21、固定模密封框23和固定模密封板22的厚度比为5:15:1，固定模冷却板21采用紫铜制成，所述固定模密封板22的外侧两端对应连接有进水管7和出水管8；所述移动模3包括移动模冷却板31、移动模密封板32和移动模密封框33，所述移动模冷却板31通过移动模密封框33和双头螺栓连接在移动模密封板32内侧，移动模冷却板31、移动模密封框33和移动模密封板32的厚度比为5:15:1，移动模冷却板31采用紫铜制成，所述移动模密封板32的外侧两端对应连接有进水管7和出水管8。底模1、固定模2和移动模3内均包括冷却水。

所述底模密封板12的下侧固定连接有支撑架6。

所述底模冷却板11和底模密封框13连接处设置有填料密封层5；固定模冷却板21和固定模密封框23连接处设置有填料密封层5；移动模冷却板31和移动模密封框33连接处设置有填料密封层5。所述填料密封层5由石棉构成。

所述带水管组合式结晶器，安装方便，可以根据生产加工需要，调整移动模3能够生产加工出长方形或者正方形的钢锭，而传统的圆柱状结晶器只能生产圆柱状钢锭，所述带水管组合式结晶器生产的长方形或者正方形的钢锭与传统的圆柱状钢锭相比具备如下特点：1、长方形或者正方形钢锭对于一些特殊用途的材料，尤其是目前大量使用的塑料模具钢和预应力模具钢例如H13钢具有很大的优势，因为这类钢销售给一些中小企业时往往要求是切割成长方形或者正方形，工厂在长方形或者正方形的基础上在进行模具的加工。采用所述带水管组合式结晶器生产的钢直接机械加工就可以使用了，不需要复杂的后续热处理。2、长方形或者正方形钢锭对于某些用途的锻件，例如板坯，一般也是四方形，其锻造工艺更加简单，节能而且合理。3、长方形或者正方形钢锭，在工序周转和存放时更加方便。

所述带水管组合式结晶器在生产加工过程中，通常只能损坏其中一块模板，只需要更换一块模板即可继续生产加工，不影响加工进程且节约成本，具有较为巨大的经济价值和社会价值。