一种机械加工用抛光装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体涉及一种机械加工用抛光装置。

背景技术：

抛光加工是五金加工中最重要的工序之一随着市场的需求，抛光工艺广泛应用于光学、汽车、模具、宝石加工及各种五金行业，但是现有的抛光机在实际的使用中存在一定的不足之处。现有的抛光装置对需要抛光的零件抛光时，无法精准控制抛光盘与零件之间的距离，进而使得抛光质量差，同时现有的抛光装置大多时开放式的，抛光产生的粉尘会散发在空气中，污染环境和危害加工人员的健康，而且现有的抛光机大多只能进行平面的抛光，对于零件的曲面区域无法进行抛光，因此需要一种新型的装置来解决现有的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用抛光装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械加工用抛光装置，包括底座、底箱和箱外壳，所述底座上侧设置有所述底箱，所述底座远离所述底箱一侧设置有所述箱外壳，所述底箱内侧设置有积尘抽屉，所述箱外壳外侧设置有控制板，所述箱外壳上侧设置有箱顶，所述箱顶下侧设置有顶滑杆，所述顶滑杆内侧设置有滑槽，所述顶滑杆下侧设置有滑动块，所述滑动块下侧设置有旋转电机，所述旋转电机远离所述滑动块一侧设置有升降杆，所述升降杆远离所述旋转电机一侧设置有抛光电机，所述抛光电机下侧设置有抛光盘，所述升降杆远离所述箱外壳一侧设置有测距仪，所述底箱上侧设置有抛光台，所述抛光台靠近所述箱外壳一侧设置有伸缩轴，所述伸缩轴远离所述箱外壳一侧设置有固定槽，所述抛光台上侧设置有台板，所述台板下侧设置有支架，所述支架远离所述抛光台一侧设置有吸尘电机，所述吸尘电机下侧设置有吸尘扇，所述底箱外侧设置有透明罩，所述透明罩上侧设置有把手。

上述结构中，在使用前打开所述透明罩，然后将需要抛光的零件通过所述伸缩轴和所述固定槽进行固定，固定好之后关闭所述透明罩，再打开所述控制板，然后调节所述控制板，使得所述抛光电机开始转动，带动所述抛光盘对零件进行抛光，所述测距仪可以精准控制所述抛光盘与零件抛光面之间的距离，进而可以保证抛光质量，当需要对曲面区域进行抛光时，所述旋转电机使得所述抛光盘旋转，进而对零件可以精准抛光，抛光产生的粉尘通过所述吸尘电机和所述吸尘扇的作用进入所述积尘抽屉，完成抛光工作后，将所述积尘抽屉取出对粉尘进行清理。

为了进一步提高抛光效果，所述底座与所述箱外壳通过卡槽连接，所述底座与所述底箱通过螺纹连接，所述积尘抽屉与所述底箱通过滑动连接。

为了进一步提高抛光效果，所述控制板与所述箱外壳通过螺纹连接，所述箱顶与所述箱外壳焊接，所述透明罩与所述箱外壳通过卡槽连接，所述把手与所述透明罩通过螺纹连接。

为了进一步提高抛光效果，所述台板与所述抛光台通过卡槽连接，所述支架与所述抛光台通过螺纹连接，所述支架与所述吸尘电机通过螺纹连接，所述吸尘扇与所述吸尘电机通过滚动连接。

为了进一步提高抛光效果，所述伸缩轴与所述抛光台焊接，所述伸缩轴与所述固定槽通过卡槽连接，所述顶滑杆与所述箱顶焊接。

为了进一步提高抛光效果，所述滑槽成型于所述顶滑杆内侧，所述滑动块与所述顶滑杆通过滑动连接，所述滑动块与所述旋转电机通过螺纹连接，所述旋转电机与所述升降杆通过卡槽连接。

为了进一步提高抛光效果，所述升降杆与所述抛光电机通过卡槽连接，所述抛光盘与所述抛光电机通过滚动连接，所述升降杆与所述测距仪通过螺纹连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过透明罩和把手的设置，可以使得抛光过程密闭式进行，使得产生的粉尘不会飘散出装置，减少对环境的污染，减轻对加工人员的危害；

2、通过测距仪的设置，可以使得抛光盘与零件之间的距离得以精准控制，保证零件的抛光质量；

3、通过旋转电机的设置，可以使得零件的平面和曲面位置得以全面抛光，提高抛光效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种机械加工用抛光装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种机械加工用抛光装置中滑动块的放大图；

图3是本实用新型所述一种机械加工用抛光装置中底箱的主剖视图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、箱外壳；3、控制板；4、箱顶；5、透明罩；6、抛光台；7、伸缩轴；8、固定槽；9、顶滑杆；10、滑槽；11、滑动块；12、把手；13、积尘抽屉；14、旋转电机；15、升降杆；16、抛光电机；17、抛光盘；18、测距仪；19、台板；20、吸尘电机；21、吸尘扇；22、支架；23、底箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种机械加工用抛光装置，包括底座1、底箱23和箱外壳2，底座1上侧设置有底箱23，底座1远离底箱23一侧设置有箱外壳2，底箱23内侧设置有积尘抽屉13，箱外壳2外侧设置有控制板3，箱外壳2上侧设置有箱顶4，箱顶4下侧设置有顶滑杆9，顶滑杆9内侧设置有滑槽10，顶滑杆9下侧设置有滑动块11，滑动块11下侧设置有旋转电机14，旋转电机14远离滑动块11一侧设置有升降杆15，升降杆15远离旋转电机14一侧设置有抛光电机16，抛光电机16下侧设置有抛光盘17，升降杆15远离箱外壳2一侧设置有测距仪18，底箱23上侧设置有抛光台6，抛光台6靠近箱外壳2一侧设置有伸缩轴7，伸缩轴7远离箱外壳2一侧设置有固定槽8，抛光台6上侧设置有台板19，台板19下侧设置有支架22，支架22远离抛光台6一侧设置有吸尘电机20，吸尘电机20下侧设置有吸尘扇21，底箱23外侧设置有透明罩5，透明罩5上侧设置有把手12。

上述结构中，在使用前打开透明罩5，然后将需要抛光的零件通过伸缩轴7和固定槽8进行固定，固定好之后关闭透明罩5，再打开控制板3，然后调节控制板3，使得抛光电机16开始转动，带动抛光盘14对零件进行抛光，测距仪18可以精准控制抛光盘17与零件抛光面之间的距离，进而可以保证抛光质量，当需要对曲面区域进行抛光时，旋转电机14使得抛光盘17旋转，进而对零件可以精准抛光，抛光产生的粉尘通过吸尘电机20和吸尘扇21的作用进入积尘抽屉13，完成抛光工作后，将积尘抽屉13取出对粉尘进行清理。

为了进一步提高抛光效果，底座1与箱外壳2通过卡槽连接，底座1与底箱23通过螺纹连接，积尘抽屉13与底箱23通过滑动连接，控制板3与箱外壳2通过螺纹连接，箱顶4与箱外壳2焊接，透明罩5与箱外壳2通过卡槽连接，把手12与透明罩5通过螺纹连接，台板19与抛光台6通过卡槽连接，支架22与抛光台6通过螺纹连接，支架22与吸尘电机20通过螺纹连接，吸尘扇21与吸尘电机20通过滚动连接，伸缩轴7与抛光台6焊接，伸缩轴7与固定槽8通过卡槽连接，顶滑杆9与箱顶4焊接，滑槽10成型于顶滑杆9内侧，滑动块11与顶滑杆9通过滑动连接，滑动块11与旋转电机14通过螺纹连接，旋转电机14与升降杆15通过卡槽连接，升降杆15与抛光电机16通过卡槽连接，抛光盘17与抛光电机16通过滚动连接，升降杆15与测距仪18通过螺纹连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。