一种凿岩机阀磨削加工装置的制作方法

本实用新型涉及凿岩机机械加工技术领域，具体的说是涉及一种凿岩机阀磨削加工装置。

背景技术：

气腿式凿岩机广泛应用于采矿、铁路、水利和国防石方工程中，是国家基础产业建设施工中的重要机具，具有效率高，噪声小、重量轻、经济效果好、进尺速度快等优点。

凿岩机的工作原理是：以空压机输出的压缩空气为动力，通过主动阀控制活塞往复运动，冲程时，活塞冲击钎杆及钎头凿碎岩石；回程时，活塞带动钎杆及钎头回转一定的角度。连续的冲击、回转使钎杆及钎头在岩石上凿出圆形炮孔。

凿岩机的阀作为凿岩机动力的控制部件，零件的同轴度、表面粗糙度将直接影响到凿岩机整体的工作效率和稳定性，因此，在加工中如何保证凿岩机阀的加工质量成为凿岩机加工中一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种凿岩机阀磨削加工装置，以解决了凿岩机阀内孔与外圆同轴度不高的问题，保证了其加工精度，提高了凿岩机的稳定性和工作效率。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种凿岩机阀磨削加工装置，包括主轴座，主轴座上安装有待加工的凿岩机阀，主轴座通过紧固装置对凿岩机阀进行固定，以保证对凿岩机阀的加工精度，提高凿岩机的稳定性和工作效率。

以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述紧固装置包括在凿岩机阀和主轴座之间设置的薄壁套筒。

进一步优化：所述薄壁套筒与凿岩机阀的装配间隙在0.08-0.12mm之间。

进一步优化：所述薄壁套筒的外圆周上靠近中部的位置设置有薄壁。

进一步优化：所述薄壁的径向厚度为0.65±0.03mm。

进一步优化：所述薄壁套筒与主轴座之间形成第一空腔，主轴座上开设有与第一空腔相通的第二空腔。

进一步优化：所述薄壁套筒上旋接有冒口螺丝，薄壁套筒上与冒口螺丝相对应的位置开设有与能容纳冒口螺丝的孔，该孔与第一空腔相通。

进一步优化：所述主轴座的中轴线上开设有与第二空腔相通的第三空腔。

进一步优化：所述主轴座内设置有活塞，主轴座上与活塞相对应的位置沿主轴座的径向开设有主轴座通孔。

进一步优化：所述主轴座通孔内旋接有用来调节活塞位置的涨紧螺丝。

使用时，由工作人员将各个零部件在机加工后进行热处理以提高硬度，主轴座与薄壁套筒装配的部位经磨削加工后装配在一起，然后在拨杆安装孔上安装拨杆，然后将凿岩机阀装配在薄壁套筒上，然后通过浇口向第一空腔、第二空腔和第三空腔内浇注热熔胶，浇注完成后通过浇口螺钉进行封装，然后通过第一顶针帽和第二顶针帽将主轴座的两端进行封装，然后通过旋转涨紧螺丝来调整活塞的位置，并通过活塞的位置变化对热熔胶进行挤压达到涨紧凿岩机阀的目的。

本实用新型能很好的避免凿岩机阀在加工过程中可能造成表面损伤的状况，磨削加工时装卸零件方便快捷，提高了凿岩机阀的加工效率，而且本装置能很好的保证凿岩机阀内孔和外圆加工的同轴度，提高了凿岩机阀的加工精度，从而大大提高了凿岩机的工作效率、工作稳定性及使用寿命，解决了凿岩机阀内孔与外圆同轴度不高的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；

图2本实用新型在实施例中的局部放大图。

图中：1-第一顶针帽；2-主轴座；3-活塞；4-涨紧螺丝；5-冒口螺丝；6-凿岩机阀；7-薄壁套筒；8-第二顶针帽；9-紧固螺栓；10-浇口螺钉；11-拨杆安装孔；12-热熔胶；13-薄壁；14-第一空腔；15-第二空腔；16-第三空腔；17-主轴座通孔。

具体实施方式

实施例，如图1和图2所示，一种凿岩机阀磨削加工装置，包括主轴座2，主轴座2上安装有待加工的凿岩机阀6，主轴座2通过紧固装置对凿岩机阀6进行固定，以保证对凿岩机阀6的加工精度，提高凿岩机的稳定性和工作效率。

所述紧固装置包括在凿岩机阀6和主轴座2之间设置的薄壁套筒7，薄壁套筒7为内部设置有通孔的T型结构。

所述薄壁套筒7套装在主轴座2上，凿岩机阀6套装在薄壁套筒7上，薄壁套筒7可以对凿岩机阀6进行固定。

所述薄壁套筒7与凿岩机阀6的装配间隙在0.08-0.12mm之间，这样既能很好的装卸零件，又能保证很好的将凿岩机阀6涨紧。

所述薄壁套筒7的外圆周上靠近中部的位置设置有环形结构的薄壁13，该薄壁13可以通过变形与凿岩机阀6的内壁顶紧在一起。

所述薄壁13的径向厚度为0.65±0.03mm，并且轴向与凿岩机阀6为过盈配合，过盈量控制在不小于0.02mm。

所述薄壁套筒7上大径端的一侧面通过多个紧固螺栓9固定连接在主轴座2上，且该多个紧固螺栓9的轴线分别与主轴座2的轴线平行。

所述薄壁套筒7与主轴座2之间形成第一空腔14，主轴座2上与薄壁13相对应的位置开设有十字型结构的第二空腔15，该第二空腔15与第一空腔14相通。

所述薄壁套筒7上大径端的外圆周上旋接有冒口螺丝5，薄壁套筒7上与冒口螺丝5相对应的位置开设有与能容纳冒口螺丝5的孔，该孔与第一空腔14相通。

所述主轴座2的中轴线上开设有与第二空腔15相通的第三空腔16。

所述主轴座2内靠近中部的位置沿其径向设置有活塞3，主轴座2上与活塞3相对应的位置沿主轴座2的径向开设有主轴座通孔17。

所述主轴座通孔17的两端分别贯穿至主轴座2的外圆面上，该主轴座通孔17内与活塞3的两端相对应的位置分别旋接有涨紧螺丝4，该两涨紧螺丝4用来调节活塞3的位置。

所述活塞3上与第三空腔16相对应的位置开设有环形结构的弧形槽。

所述主轴座2的两端分别通过过盈嵌入的第一顶针帽1和第二顶针帽8封装，主轴座2内靠近第一顶针帽1的位置沿主轴座2轴线旋接有浇口螺钉10。

所述主轴座2上与浇口螺钉10相对应的位置开设有能容纳浇口螺钉10的浇口，该浇口与第三空腔16相通，这样设计便于通过该浇口进行浇注热熔胶12。

所述主轴座2的外圆周上靠近第一顶针帽1的位置沿主轴座2的径向开设有拨杆安装孔11，拨杆安装孔11内安装有拨片。

所述第一空腔14、第二空腔15和第三空腔16内分别浇注有热熔胶12。

所述活塞3与主轴座2之间的配合间隙不能大于0.03mm，以保证活塞3可在主轴座通孔17内活动，但不能使热熔胶12外漏。

使用时，由工作人员将各个零部件在机加工后进行热处理以提高硬度，主轴座2与薄壁套筒7装配的部位经磨削加工后装配在一起，然后在拨杆安装孔11上安装拨杆，然后将凿岩机阀6装配在薄壁套筒7上，然后通过浇口向第一空腔14、第二空腔15和第三空腔16内浇注热熔胶12，浇注完成后通过浇口螺钉10进行封装，然后通过第一顶针帽1和第二顶针帽8将主轴座2的两端进行封装，然后通过旋转涨紧螺丝4来调整活塞3的位置，并通过活塞3的位置变化对热熔胶12进行挤压达到涨紧凿岩机阀6的目的。

本实用新型能很好的避免凿岩机阀在加工过程中可能造成表面损伤的状况，磨削加工时装卸零件方便快捷，提高了凿岩机阀的加工效率，而且本装置能很好的保证凿岩机阀内孔和外圆加工的同轴度，提高了凿岩机阀的加工精度，从而大大提高了凿岩机的工作效率、工作稳定性及使用寿命，解决了凿岩机阀内孔与外圆同轴度不高的问题。