一种复合电梯配件加工设备的制作方法

本实用新型涉及电梯配件加工技术领域，尤其涉及一种复合电梯配件加工设备。

背景技术：

电梯是指服务于建筑物内若干特定的楼层，其轿厢运行在至少两列垂直于水平面或与铅垂线倾斜角小于15°的刚性轨道运动的永久运输设备。也有台阶式，踏步板装在履带上连续运行，俗称自动扶梯或自动人行道。服务于规定楼层的固定式升降设备。垂直升降电梯具有一个轿厢，运行在至少两列垂直的或倾斜角小于15°的刚性导轨之间。轿厢尺寸与结构形式便于乘客出入或装卸货物。习惯上不论其驱动方式如何，将电梯作为建筑物内垂直交通运输工具的总称。按速度可分低速电梯(4米/秒以下)、快速电梯4～12米/秒)和高速电梯(12米/秒以上)。19世纪中期开始出现液压电梯，至今仍在低层建筑物上应用。1852年，美国的E.G.奥蒂斯研制出钢丝绳提升的安全升降机。80年代，驱动装置有进一步改进，如电动机通过蜗杆传动带动缠绕卷筒、采用平衡重等。19世纪末，采用了摩擦轮传动，大大增加电梯的提升高度。

电梯配件在进行加工时，往往需要经过多道工序，在工序间转移时，配件需要频繁的进行固定，拆卸，不仅耗时耗力，降低了工作效，且夹紧频繁与配件接触会对配件造成夹伤，影响配件的品质，为此我们设计出一种复合电梯配件加工设备，来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合电梯配件加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合电梯配件加工设备，包括加工圆盘，所述加工圆盘的上侧开设有圆形安装槽，所述圆形安装槽内通过转动轴转动安装有旋转盘，所述加工圆盘的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴与旋转盘的转动轴连接，所述旋转盘的底部设置有呈圆形阵列的支撑滚珠，所述旋转盘的上表面安装有夹紧机构，所述旋转盘位于夹紧机构一侧的边缘处安装有红外发射器，所述加工圆盘的圆周外侧等距离固定设置有L形支架，所述L形支架的下侧安装有红外接收器，且红外接收器与红外发射器的位置相对应，所述L形支架位于夹紧机构正上方的位置安装有加工机构，所述加工圆盘的一侧设置有送料装置，另一侧设置有出料装置。

优选的，所述夹紧机构包括三组夹角为度的夹紧气缸，且夹紧气缸的活塞杆朝向三组夹紧气缸的中心设置，所述夹紧气缸的活塞杆上安装有弧形抵紧块。

优选的，所述L形支架的设置数量为2-6个，且加工机构为打磨装置、打磨装置、打磨装置或者打磨装置。

优选的，所述送料装置和出料装置结构相同，且送料装置朝向旋转盘的圆心运动，出料装置远离旋转盘的运动。

优选的，所述加工圆盘的外侧壁安装有控制装置，且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器，所述控制装置与驱动电机、夹紧机构、加工机构、送料装置、出料装置、红外接收器与红外发射器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过夹紧机构夹紧电梯配件，同时将配件加工所需的设备集成在加工圆盘的周边，进行加工时，只需将配件旋转到加工装置的下方即可对其进行加工，无需频繁拆装配件，提高了配件加工的效率，同时降低了夹具对配件的损伤，适宜推广使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种复合电梯配件加工设备的侧面剖视图；

图2为本实用新型提出的一种复合电梯配件加工设备的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种复合电梯配件加工设备，包括加工圆盘1，加工圆盘1的上侧开设有圆形安装槽2，圆形安装槽2内通过转动轴转动安装有旋转盘3，加工圆盘1的底部安装有驱动电机4，且驱动电机4的输出轴与旋转盘3的转动轴连接，旋转盘3的底部设置有呈圆形阵列的支撑滚珠5，旋转盘3的上表面安装有夹紧机构6，夹紧机构6包括三组夹角为120度的夹紧气缸61，且夹紧气缸61的活塞杆朝向三组夹紧气缸61的中心设置，夹紧气缸61的活塞杆上安装有弧形抵紧块62，旋转盘3位于夹紧机构6一侧的边缘处安装有红外发射器7，加工圆盘1的圆周外侧等距离固定设置有L形支架8，L形支架8的下侧安装有红外接收器9，且红外接收器9与红外发射器7的位置相对应，L形支架8位于夹紧机构6正上方的位置安装有加工机构10，L形支架8的设置数量为2-6个，且加工机构10为打磨装置、打磨装置、打磨装置或者打磨装置，加工圆盘1的一侧设置有送料装置11，另一侧设置有出料装置12，送料装置11和出料装置12结构相同，且送料装置11朝向旋转盘3的圆心运动，出料装置12远离旋转盘3的运动，加工圆盘1的外侧壁安装有控制装置，且控制装置的型号为西门子S7-200系列PLC控制器，控制装置与驱动电机4、夹紧机构6、加工机构10、送料装置11、出料装置12、红外接收器9与红外发射器7电性连接。

本实用新型在使用时，通过送料装置11将配件输送至加工圆盘1处，操作人员将配件放置在夹紧机构6之间，并通过控制装置启动夹紧气缸61，使得三个弧形抵紧块62夹紧配件，配件需要进行哪种加工工艺时，红外发射器7发出信号，对应L形支架8的加工机构10处的红外接收器9工作，准备接收红外发射器7的信号，其余加工机构10处的红外接收器9则不工作，不会接收红外发射器7的信号，控制装置启动驱动电机4带动旋转盘3转动，直至工作的红外接收器9接收到红外发射器7的信号，驱动电机4停止运行，对配件进行定位，该处的加工机构10对配件进行加工，所有工艺完成后，夹紧机构6松开配件，操作人员将加工完成的配件放置在出料装置12上，送至下一步骤，本装置无需频繁拆装配件，提高了配件加工的效率，同时降低了夹具对配件的损伤，适宜推广使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。