一种汽车零部件铸造用表面打磨装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造技术领域，尤其涉及一种汽车零部件铸造用表面打磨装置。

背景技术：

在汽车零部件制造时，需要对其表面进行打磨，需要的打磨制造可以很好的打磨零件，但是在打磨过程中会掉落很多碎屑，碎屑散落不方便收集，因此，需要一种汽车零部件铸造用表面打磨装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在碎屑散落不方便收集的缺点，而提出的一种汽车零部件铸造用表面打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种汽车零部件铸造用表面打磨装置，包括工作台，所述工作台上设有收集槽，收集槽的顶部设有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有磨轮，所述收集槽的底部卡设有出料通孔，工作台的下方设有收集盒，所述工作台的顶部滑动安装有移动块，所述移动块的顶部固定连接有水平设置的轨道板，轨道板上滑动安装有夹持台，夹持台上设有两个的设置的风孔，风孔内转动安装有转轴，转轴的一端固定连接有扇叶，扇叶位于风孔内，夹持台的一侧固定安装有第二电机，夹持台的另一侧固定安装有气缸和两个横杆，两个横杆之间滑动安装有竖杆，横杆的一端铰接有夹持杆，夹持杆的一端铰接有夹板，竖杆的顶部和底部铰接有推拉杆，推拉杆的一端与夹持杆铰接。

优选的，所述工作台的顶部开设有滑槽，滑槽内固定安装有两个对称设置的导杆，滑槽内转动安装有第一螺杆，移动块与第一螺杆螺纹连接，工作台上转动安装有第一手柄，第一手柄的一端与第一螺杆固定连接。

优选的，所述轨道板的顶部开设有轨道槽，夹持台与轨道槽的内壁滑动连接，轨道槽内转动安装有第二螺杆，第二螺杆与夹持台螺纹连接，轨道板的一端转动安装有第二手柄，第二手柄的一端与第二螺杆固定连接。

优选的，所述工作台的顶部一端固定连接有碎屑挡板。

优选的，所述工作台的底部焊接有连杆，连杆的底部与收集盒固定连接。

优选的，所述风孔内焊接有固定块，固定块与转轴转动连接，第二电机的输出轴和转轴的另一端均套设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带。

本实用新型的有益效果是：通过气缸实现两个夹板夹持固定零部件，第一电机带动磨轮转动对零部件打磨，通过第二电机带动转轴、扇叶转动，把打磨过程中高处和地处的碎屑吹进收集槽通过出料通孔滑到收集盒内，实现了碎屑的自动化收集，减少人工。本实用新型满足零部件的打磨需求，同时对打磨时散落的碎屑进行收集，方便碎屑收集，减少人工，使用方便，易于推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种汽车零部件铸造用表面打磨装置的结构示意图；

图2为A的结构示意图；

图3为轨道板的俯视结构示意图。

图中：1工作台、2收集槽、3电动伸缩杆、4第一电机、5磨轮、6出料通孔、7收集盒、8第二螺杆、9碎屑挡板、10移动块、11轨道板、12夹持台、13风孔、14转轴、15扇叶、16第二电机、17横杆、18气缸、19夹持杆、20推拉杆、21夹板、22竖杆、23轨道槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种汽车零部件铸造用表面打磨装置，包括工作台1，工作台1上设有收集槽2，收集槽2的顶部设有支撑板，支撑板的顶部固定安装有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的顶部固定连接有横板，横板的顶部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴上固定连接有磨轮5，收集槽2的底部卡设有出料通孔6，工作台1的下方设有收集盒7，工作台1的顶部滑动安装有移动块10，移动块10的顶部固定连接有水平设置的轨道板11，轨道板11上滑动安装有夹持台12，夹持台12上设有两个的设置的风孔13，风孔13内转动安装有转轴14，转轴14的一端固定连接有扇叶15，扇叶15位于风孔13内，夹持台12的一侧固定安装有第二电机16，夹持台12的另一侧固定安装有气缸18和两个横杆17，两个横杆17之间滑动安装有竖杆22，横杆17的一端铰接有夹持杆19，夹持杆19的一端铰接有夹板21，竖杆22的顶部和底部铰接有推拉杆20，推拉杆20的一端与夹持杆19铰接。

本实施例中，工作台1的顶部开设有滑槽，滑槽内固定安装有两个对称设置的导杆，滑槽内转动安装有第一螺杆，移动块10与第一螺杆螺纹连接，工作台1上转动安装有第一手柄，第一手柄的一端与第一螺杆固定连接，轨道板11的顶部开设有轨道槽23，夹持台12与轨道槽23的内壁滑动连接，轨道槽23内转动安装有第二螺杆8，第二螺杆8与夹持台12螺纹连接，轨道板11的一端转动安装有第二手柄，第二手柄的一端与第二螺杆8固定连接，工作台1的顶部一端固定连接有碎屑挡板9，工作台1的底部焊接有连杆，连杆的底部与收集盒7固定连接，风孔13内焊接有固定块，固定块与转轴14转动连接，第二电机16的输出轴和转轴14的另一端均套设有皮带轮，两个皮带轮之间设有皮带，通过气缸18实现两个夹板21夹持固定零部件，第一电机4带动磨轮5转动对零部件打磨，通过第二电机16带动转轴14、扇叶15转动，把打磨过程中高处和地处的碎屑吹进收集槽2通过出料通孔6滑到收集盒7内，实现了碎屑的自动化收集，减少人工。本实用新型满足零部件的打磨需求，同时对打磨时散落的碎屑进行收集，方便碎屑收集，减少人工，使用方便，易于推广。

本实施例中，通过气缸18带动竖杆22水平移动带动推拉杆20运动，推拉杆20带动夹持杆19铰接角度改变，实现两个夹板21夹持固定零部件，第一电机4带动磨轮5转动对零部件打磨，电动伸缩杆3实现磨轮5的高度调节，移动块10在工作台1上滑动，夹持台12在轨道板11上滑动，在打磨时根据需求调节打磨部件的位置，满足打磨的需要，通过第二电机16带动转轴14、扇叶15转动，把打磨过程中高处和地处的碎屑吹进收集槽2通过出料通孔6滑到收集盒7内，碎屑挡板9挡住碎屑，避免碎屑乱飞，实现了碎屑的自动化收集，减少人工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。