一种八音琴音片磨削装置的制作方法

本实用新型涉及磨削技术领域，具体为一种八音琴音片磨削装置。

背景技术：

八音琴又名自鸣琴，是一种利用机械振动产生音乐的机械装置，是各种工艺礼品及玩具的关键配套产品。现已广泛的应用到工艺品、礼品盒、玩具、水晶球等各个领域，而八音琴的发音离不开内部安装的音片。

对于音片的磨削而言，大多数磨削装置，结构复杂，操作困难，不能迅速的对音片进行固定以及全方位的分段打磨，不能有效的控制打磨厚度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种八音琴音片磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种八音琴音片磨削装置，包括L形底座，所述L形底座的水平端中间位置设有第一开口槽，所述第一开口槽的内壁两侧等距设有第一半圆孔，所述第一开口槽的内部滑动安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱的两侧对称固定安装有第一卡杆，所述第一卡杆的末端滑动安装有半圆突出块，所述半圆突出块的末端固定连接有第一挡板，所述第一挡板的末端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的末端固定连接有限位块，所述L形底座的竖直端中间位置固定安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱的中间位置滑动安装有挤压块，所述挤压块的内部设有圆孔，所述第二支撑柱的末端固定连接有弹性凹形板，所述弹性凹形板的内部安装有音片。

优选的，所述第一支撑柱的上端对称设有第二开口槽，所述第二开口槽的内壁两侧等距设有第二半圆孔。

优选的，所述第二开口槽的内部滑动安装有支撑块，所述支撑块的两侧对称固定安装有第二卡杆，所述第二卡杆的末端滑动安装有滚珠，所述滚珠的末端滑动连接有第二挡板，所述第二挡板的末端固定连接第二弹簧。

优选的，所述支撑块的末端固定安装有电机，所述电机的末端固定安装有转动轴，所述转动轴的末端固定连接有磨砂轮。

优选的，所述L形底座的一侧固定安装有控制面板，所述控制面板的内部固定安装有电机开关，所述电机开关与电机、电源通过导线串联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该八音琴音片磨削装置结构简单，便于对音片迅速固定，可以对音片进行全方位分段打磨，并可以控制对音片的打磨厚度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的第一开口槽部分俯视图；

图3为本实用新型的第二开口槽部分侧视图；

图4为本实用新型的电机工作电路图。

图中：1L形底座、2第一开口槽、3第一半圆孔、4第一支撑柱、5第一卡杆、6半圆突出块、7第一挡板、8第一弹簧、9限位块、10第二支撑柱、11挤压块、12圆孔、13弹性凹形板、14音片、15第二开口槽、16第二半圆孔、17支撑块、18第二卡杆、19滚珠、20第二挡板、21第二弹簧、22电机、23转动轴、24磨砂轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种八音琴音片磨削装置，包括L形底座1，L形底座1的水平端中间位置设有第一开口槽2，第一开口槽2的内壁两侧等距设有第一半圆孔3，第一开口槽2的内部滑动安装有第一支撑柱4，第一支撑柱4的两侧对称固定安装有第一卡杆5，第一卡杆5的末端滑动安装有半圆突出块6，半圆突出块6的末端固定连接有第一挡板7，第一挡板7的末端固定连接有第一弹簧8，第一弹簧8的末端固定连接有限位块9，L形底座1的竖直端中间位置固定安装有第二支撑柱10，第二支撑柱10的中间位置滑动安装有挤压块11，挤压块11的内部设有圆孔12，第二支撑柱10的末端固定连接有弹性凹形板13，弹性凹形板13的内部安装有音片14，第一支撑柱4的上端对称设有第二开口槽15，第二开口槽15的内壁两侧等距设有第二半圆孔16，便于对支撑块17进行安装，第二开口槽15的内部滑动安装有支撑块17，支撑块17的两侧对称固定安装有第二卡杆18，第二卡杆18的末端滑动安装有滚珠19，滚珠19的末端滑动连接有第二挡板20，第二挡板20的末端固定连接第二弹簧21，使得支撑块17可以在第二开口槽15内上下移动并卡紧固定，支撑块17的末端固定安装有电机22，电机22的末端固定安装有转动轴23，转动轴23的末端固定连接有磨砂轮24，可以对音片14进行打磨，L形底座1的一侧固定安装有控制面板，控制面板的内部固定安装有电机开关，电机开关与电机22、电源通过导线串联，电机22的型号为Y80M1-2，噪音低、启动力矩大、维护方便。

本实用新型在具体实施时：当需要对音片14进行打磨时，先将音片14水平放入弹性凹形板13内并转动挤压块11，使得挤压块11缓缓向弹性凹形板13两侧板表面移动，在挤压块11的作用下，弹性凹形板13向内侧靠拢并对音片14进行固定夹持，此时，打开控制面板内的电机开关，电机22运转带动磨砂轮24转动，对音片14前段进行打磨，当音片14前段打磨完成时，推动第一支撑住4向第一开口槽2左侧用力，使得第一半圆孔3内壁挤压半圆突出块6，带动第一挡板7向第一卡杆5内部移动并挤压第一弹簧8，当半圆突出块6脱离第一半圆孔3时在第一开口槽2内壁两侧进行移动，当进入下一第一半圆孔3时，第一弹簧8恢复形变推动第一挡板7向外侧移动，使得半圆突出块6对第一半圆孔3进行卡紧固定，使得第一支撑柱4保持稳定并对音片14后段进行打磨，当后段打磨完成时，需要将音片14厚度打磨的更薄时，关闭电机开关，电机22停止转动，先推动第一支撑柱4上端的支撑块17向第二开口槽15下方移动时，第二半圆孔16内壁挤压滚珠19，推动第二挡板20向第二卡杆18内部移动，第二弹簧21受力压缩，在第二弹簧21的作用下，滚珠19不会完全没入第二卡杆18内，且滚珠19脱离第二半圆孔16时，在第二开口槽15内壁两侧移动，当滚珠19进入下一第二半圆孔16时，第二弹簧21恢复形变，第二卡杆18对第二半圆孔16卡紧固定，最终使得电机22向下方移动且支撑块17保持稳定，然后推动第一支撑柱4下端的支撑块17，同理可得，电机22向上方移动，打开控制面板的电机开关，电机22运转带动磨砂轮24转动，对音片14后段进行再次打磨，当音片14后段打磨的薄度达到要求时，推动第一支撑住4向第一开口槽2右侧用力，同理可得，第一支撑柱4保持稳定并对音片14前段进行再次打磨，当音片14前段打磨完成时，关闭电机开关，电机22停止转动，推动挤压块11缓缓向第二支撑柱10方向移动，弹性凹形板13向外侧打开，将音片14翻转，使其竖直放置，转动挤压块11缓缓向弹性凹形板13两侧板表面移动，在挤压块11的作用下，弹性凹形板13向内侧靠拢并对音片14进行固定夹持，打开控制面板内的电机开关，电机22运转，同理可得，在竖直方位先对音片14进行分段打磨，然后再次对厚度进行打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。