磨床的制作方法

本实用新型属于机械领域，更具体地，涉及一种磨床。

背景技术：

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。

磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。现有的磨床磨削角度单一，磨削不便，容易引起危险，同时现有磨床的磨削强度是通过经验来控制的，无法保证磨削精度。

因此有必要研发一种能够多角度磨削、提高磨削精度的磨床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种磨床，该磨床能够多角度磨削、提高磨削精度。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种磨床，该磨床包括：

机架，所述机架顶部设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有工作台；

滑台，所述滑台设置在所述机架一侧；

驱动单元及驱动轴，所述驱动单元设置在所述滑台内，输出端连接于所述驱动轴，所述驱动轴位于所述工作台顶部；

砂轮，所述砂轮连接于所述驱动轴的一端；

物料准备区及机械手，所述物料准备设置于所述机架上，所述机架上设置有滑道，所述机械手滑设在所述滑道上；

运输台，所述运输台设置在所述机架顶部两侧；

检测单元，所述检测单元包括立柱、液压杆及检测探头，所述立柱的一端连接于所述机架，所述立柱上设置有立柱滑道，所述液压杆的一端滑设于所述立柱，另一端连接于所述检测探头，朝向所述工作台。

优选地，还包括工件夹持器，所述工件夹持器设置在所述工作台上。

优选地，还包括冷却单元，所述冷却单元设置在所述机架上。

优选地，还包括蓄水箱、出水管及喷头，所述出水管的一端连通于所述蓄水箱，另一端连通于所述喷头。

优选地，还包括保护罩，所述保护罩套设在所述砂轮顶部。

优选地，还包括限位杆，所述工作台上设置有通孔，所述旋转盘上设置有凹槽，所述限位杆能够穿过所述通孔设置在所述凹槽内。

优选地，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述机架底部，所述驱动电机的输出轴穿过所述机架连接于所述旋转盘。

本实用新型的有益效果在于：通过在工作台于机架之间设置旋转盘，旋转盘能够带动工作台转动，调整工作台顶部工件的角度，进而调节磨削角度，提高加工精度、多角度磨削。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的磨床的示意性结构图。

附图标记说明

1、机架；2、旋转盘；3、工作台；4、滑台；5、砂轮；6、检测单元；7、立柱；8、立柱滑道；9、液压杆；10、检测探头；11、工件夹持器；12、蓄水箱；13、出水管；14、喷头；15、保护罩；16、限位杆；17、机械手；18、滑道；19、运输台。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种磨床，该磨床包括：

机架，所述机架顶部设置有旋转盘，所述旋转盘上设置有工作台；

滑台，所述滑台设置在所述机架一侧；

驱动单元及驱动轴，所述驱动单元设置在所述滑台内，输出端连接于所述驱动轴，所述驱动轴位于所述工作台顶部；

砂轮，所述砂轮连接于所述驱动轴的一端；

物料准备区及机械手，所述物料准备设置于所述机架上，所述机架上设置有滑道，所述机械手滑设在所述滑道上；

运输台，所述运输台设置在所述机架顶部两侧。

具体地，使用时将待磨削工件放置在工作台上，调整滑台位置，通过驱动单元带动砂轮旋转，对待加工件进行磨削，通过旋转盘能够带动工作台转动，进而调节待磨削件与砂轮之间的相对角度，实现多角度、精确磨削。

具体地，通过所述物料准备区及机械抓手的设置，实现了待磨削件的自动进料，通过运输台的设置，使加工更为方便、快捷。

检测单元，所述检测单元包括立柱、液压杆及检测探头，所述立柱的一端连接于所述机架，所述立柱上设置有立柱滑道，所述液压杆的一端滑设于所述立柱，另一端连接于所述检测探头，朝向所述工作台。

具体地，通过检测单元的设置，检测磨削结果，确保磨削精度，液压杆滑设于立柱一侧，通过立柱滑道调节检测探头的相对高度，液压杆能够伸缩，进而靠近或远离待磨削件，检测磨削结果。

作为优选方案，还包括工件夹持器，所述工件夹持器设置在所述工作台上。

具体地，工件夹持器用于夹紧固定待磨削件。

作为优选方案，还包括冷却单元，所述冷却单元设置在所述机架上。

作为优选方案，还包括蓄水箱、出水管及喷头，所述出水管的一端连通于所述蓄水箱，另一端连通于所述喷头。

具体地，由于砂轮与待磨削件接触，会产生高温，容易引起待磨削件的形变，通过冷却单元的设置，通过喷头向待磨削件喷淋冷却水，防止待磨削件温度过高，发送损坏性形变。

作为优选方案，还包括保护罩，所述保护罩套设在所述砂轮顶部。

具体地，保护罩的设置防止磨削细削飞溅，造成危险。

作为优选方案，还包括限位杆，所述工作台上设置有通孔，所述旋转盘上设置有凹槽，所述限位杆能够穿过所述通孔设置在所述凹槽内。

具体地，所述限位杆能够穿过所述通孔设置在所述凹槽内，固定所述旋转盘与工作台，使用更为方便安全。

作为优选方案，还包括驱动电机，所述驱动电机设置在所述机架底部，所述驱动电机的输出轴穿过所述机架连接于所述旋转盘。

实施例

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的磨床的示意性结构图。

该磨床包括：

机架1，所述机架1顶部设置有旋转盘2，所述旋转盘2上设置有工作台3；

滑台4，所述滑台4设置在所述机架1一侧；

驱动单元(未示出)及驱动轴(未示出)，所述驱动单元设置在所述滑台4内，输出端连接于所述驱动轴，所述驱动轴位于所述工作台3顶部；

砂轮5，所述砂轮5连接于所述驱动轴的一端；

物料准备区(未示出)及机械手17，所述物料准备区设置于所述机架1上，所述机架1上设置有滑道18，所述机械手17滑设在所述滑道18上；

运输台19，所述运输台19设置在所述机架1顶部两侧。

其中，还包括检测单元6，所述检测单元6包括立柱7、液压杆9及检测探头10，所述立柱7的一端连接于所述机架1，所述立柱7上设置有立柱滑道，所述液压杆9的一端滑设于所述立柱7，另一端连接于所述检测探头10，朝向所述工作台3。

其中，还包括工件夹持器11，所述工件夹持器11设置在所述工作台3上。

其中，还包括冷却单元，所述冷却单元设置在所述机架1上。

其中，还包括蓄水箱12、出水管13及喷头14，所述出水管13的一端连通于所述蓄水箱12，另一端连通于所述喷头14。

其中，还包括保护罩15，所述保护罩15套设在所述砂轮5顶部。

其中，还包括限位杆16，所述工作台1上设置有通孔，所述旋转盘2上设置有凹槽，所述限位杆16能够穿过所述通孔设置在所述凹槽内。

其中，还包括驱动电机(未示出)，所述驱动电机设置在所述机架1底部，所述驱动电机的输出轴穿过所述机架1连接于所述旋转盘2。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。