薄壁件外圆磨削液压自动夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域中的工装夹具，尤其涉及一种薄壁件外圆磨削液压自动夹具。

背景技术：

圆筒薄壁件是机械领域中广泛使用的一种部件，也是公认的难加工部件之一。难处在于，由于该类工件内外径相差比较小，装夹时，极易引起变形。针对该类工件行业内磨削外圆时，通常采用内圆涨夹的方式，如手动螺丝夹紧夹具，该夹具每次装夹时工人都要用扳手锁紧螺丝，使锥头锥面对开花涨套锥面产生压紧力的作用，压紧力的径向分力使涨套向外涨大，夹紧薄壁件工件内圆，操作工人每装夹一次工件都要使用扳手拧紧螺丝，磨削完毕后再用扳手松开螺丝，工人劳动强度大，辅助时间长，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术的不足，为了降低工人劳动强度，缩短辅助工作时间，提高工作效率，提供了一种薄壁件外圆磨削液压自动夹具。

本实用新型的技术方案是：薄壁件外圆磨削液压自动夹具，包括L型底座，分别设置在L型底座两侧的液压结构和涨紧机构，所述涨紧机构包括芯轴；设置在芯轴中心开孔处，用于连接液压结构的拉杆；拉杆的前端通过并帽连接锥头，在所述芯轴和锥头的外侧径向面上设置有橡胶径向弹簧，橡胶径向弹簧的外侧径向面设置双头开花涨套，所述双头开花涨套的前后端与所述锥头和芯轴上的锥台相配装。

进一步地，所述液压结构包括连接在L型底座一侧的联接板，连接在联接板一侧的油缸体，连接在油缸体一侧的缸座；所述油缸体内设置有活塞，活塞连接有活塞杆，所述活塞杆穿过联接板和L型底座与拉杆螺纹连接。

进一步地，所述拉杆上还设置有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的两端抵触在芯轴与锥头之间。

进一步地，所述芯轴为阶梯轴，前端小轴外侧面上设置有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧抵触在芯轴与锥头之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、利用液压机构对涨紧机构夹紧，只需拨动液压开关即可实现圆筒薄壁件的夹紧，大大缩短了辅助时间，提高了工作效率，降低了工人劳动强度。

2、涨紧套采用双头开花涨套设计，同时在涨紧机构内部增设了蝶形弹簧和橡胶径向弹簧，可确保双头开花涨套的前端、中部、后端都具有一定的涨紧力，避免了传统涨紧机构只涨紧开花涨套一端的情况，可使得圆筒薄壁件在轴向长度上涨紧力均匀一致，大大提高了该类涨紧机构的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的全剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供了一种薄壁件外圆磨削液压自动夹具，用于圆筒薄壁件的外圆磨削。包括L型底座1，分别设置在L型底座1两侧的液压结构2和涨紧机构3，液压结构2设置在L型底座1的右侧，涨紧机构3设置在L型底座1的左侧。

其中：液压结构2包括连接在L型底座1一侧的联接板21，联接板21右侧联接油缸体22，油缸体22的右侧联接的缸座23，缸座23上设置有油路接头24；所述油缸体22内设置有活塞25，活塞25的左侧连接有活塞杆26，所述活塞杆26穿过联接板21和L型底座1与拉杆32螺纹连接，活塞杆26用于直接驱动拉杆32前后移动。

涨紧机构3包括与L型底座螺纹连接的芯轴31；芯轴31设计成阶梯轴，芯轴31后端设置有锥台，芯轴31的中心线处开设通孔，通孔中装设拉杆32，拉杆32的前端通过并帽34连接锥头35，锥头35与双头开花涨套37的前端通过锥台配合；芯轴31和锥头35的外侧径向面上设置有橡胶径向弹簧36，橡胶径向弹簧36的外侧径向面设置双头开花涨套37，尺寸上按照间隙配合配装即可；双头开花涨套37的前后端与芯轴31上的锥台相配合。

在本实例中，所述拉杆32上还设置有螺旋弹簧33，所述螺旋弹簧33的两端抵触在芯轴31与锥头35之间；芯轴31为阶梯轴，前端小轴外侧面上设置有蝶形弹簧38，所述蝶形弹簧38抵触在芯轴31与锥头35之间，空间位置关系如图1所示。

本实用新型的工作原理，本领域技术人员结合上述说明及说明书附图即可明白，这里不再作多余赘述。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型基本构思的情况下，本实用新型可以作其它形式的修改。