一种机加工自动打磨机的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体为一种机加工自动打磨机。

背景技术：

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺，加法谋质量，乘法话生产，钻套，加工的必需品，机械加工主要有手动加工和数控加工两大类，手动加工是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法，手动加工适合进行小批量、简单的零件生产，数控加工是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术，在机加工操作中，由于材料表面锈迹或是焊痕的原因，对于材料的打磨也是必不可少，但是传统的方法都是通过工人手持砂纸来对材料打磨，不仅质量差，而且打磨效率很低，严重影响了企业的加工生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机加工自动打磨机，具备打磨效率高的优点，解决了传统方法打磨效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机加工自动打磨机，包括打磨箱，所述打磨箱的顶部固定连接有机箱，所述机箱的内部设置有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底部分别贯穿机箱和打磨箱并延伸至打磨箱的内部固定连接有主动轮，所述主动轮的下方设置有第一打磨轮，所述主动轮的两侧均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮顶部的轴心处固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端通过固定轴与打磨箱的内壁活动连接，所述从动齿轮的下方设置有第二打磨轮，所述打磨箱内腔的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧贯穿打磨箱并延伸至打磨箱的外部，所述支撑板顶部的右侧设置有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述支撑板顶部的两侧均固定连接有第一支架，所述螺纹杆贯穿第一支架且与第一支架活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有放置板，所述放置板顶部的前端与后端均设置有限位板，所述支撑板的顶部且位于第一支架的前端与后端均固定连接有第二支架，所述第二支架内侧设置有限位杆，所述限位杆分别贯穿第二支架和放置板且与放置板活动连接，所述打磨箱内腔的底部设置有积屑槽，所述积屑槽的右侧固定连接有把手。

优选的，所述机箱内腔的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部与第一伺服电机的顶部固定连接，所述机箱表面的两侧均开设有散热孔。

优选的，所述主动轮和从动齿轮的底部均固定连接有缓冲套，所述缓冲套内部的两侧均焊接有弹簧，所述第一打磨轮和第二打磨轮均与缓冲套固定连接。

优选的，所述支撑板顶部的右侧固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与第二伺服电机的底部固定连接。

优选的，所述打磨箱内腔的底部开设有滑槽，所述积屑槽底部的左侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述打磨箱右侧的底部固定连接有承重架，所述承重架远离打磨箱的一侧与支撑板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过打磨箱、机箱、第一伺服电机、第一转轴、主动轮、第一打磨轮、从动齿轮、第二转轴、第二打磨轮、支撑板、第二伺服电机、螺纹杆、第一支架、放置板、限位板、第二支架和限位杆的设置，不仅可以对材料进行多次重复打磨，还能够对材料打磨时的稳定性进行加强，同时解决了传统方法打磨效率低下的问题，该机加工自动打磨机，具备打磨效率高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过积屑槽和把手的设置，可以对打磨产生碎屑进行储存，然后将其取出集中处理，通过安装板的设置，可以对第一伺服电机进行固定和安装，增强第一伺服电机工作时的稳定性，通过散热孔的设置，可以增加机箱内部空气的流通，帮助散去第一伺服电机工作时产生的热量，通过缓冲套和弹簧的设置，能够实现对形状不规则材料打磨的功能，通过减震垫的设置，可以降低第二伺服电机工作时产生的晃动，对第二伺服电机进行保护，延长第二伺服电机的使用寿命，通过滑槽和滑块的设置，可以方便将积屑槽放入和取出，通过承重架的设置，可以对支撑板的右端进行承载。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置板的结构俯视图。

图中：1打磨箱、2机箱、3第一伺服电机、4第一转轴、5主动轮、6第一打磨轮、7从动齿轮、8第二转轴、9第二打磨轮、10支撑板、11第二伺服电机、12螺纹杆、13第一支架、14放置板、15限位板、16第二支架、17限位杆、18积屑槽、19把手、20安装板、21散热孔、22缓冲套、23弹簧、24减震垫、25滑槽、26滑块、27承重架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种机加工自动打磨机，包括打磨箱1，打磨箱1的顶部固定连接有机箱2，机箱2的内部设置有第一伺服电机3，第一伺服电机3的输出轴固定连接有第一转轴4，第一转轴4的底部分别贯穿机箱2和打磨箱1并延伸至打磨箱1的内部固定连接有主动轮5，主动轮5的下方设置有第一打磨轮6，主动轮5的两侧均啮合有从动齿轮7，从动齿轮7顶部的轴心处固定连接有第二转轴8，第二转轴8的顶端通过固定轴与打磨箱1的内壁活动连接，从动齿轮7的下方设置有第二打磨轮9，打磨箱1内腔的左侧固定连接有支撑板10，支撑板10的右侧贯穿打磨箱1并延伸至打磨箱1的外部，支撑板10顶部的右侧设置有第二伺服电机11，第二伺服电机11的输出轴固定连接有螺纹杆12，支撑板10顶部的两侧均固定连接有第一支架13，螺纹杆12贯穿第一支架13且与第一支架13活动连接，螺纹杆12的表面螺纹连接有放置板14，放置板14顶部的前端与后端均设置有限位板15，支撑板10的顶部且位于第一支架13的前端与后端均固定连接有第二支架16，第二支架16内侧设置有限位杆17，限位杆17分别贯穿第二支架16和放置板14且与放置板14活动连接，打磨箱1内腔的底部设置有积屑槽18，积屑槽18的右侧固定连接有把手19，机箱2内腔的顶部固定连接有安装板20，安装板20的底部与第一伺服电机3的顶部固定连接，机箱2表面的两侧均开设有散热孔21，主动轮5和从动齿轮7的底部均固定连接有缓冲套22，缓冲套22内部的两侧均焊接有弹簧23，第一打磨轮6和第二打磨轮9均与缓冲套22固定连接，支撑板10顶部的右侧固定连接有减震垫24，减震垫24的顶部与第二伺服电机11的底部固定连接，打磨箱1内腔的底部开设有滑槽25，积屑槽18底部的左侧固定连接有滑块26，滑块26与滑槽25滑动连接，打磨箱1右侧的底部固定连接有承重架27，承重架27远离打磨箱1的一侧与支撑板10固定连接，通过积屑槽18和把手19的设置，可以对打磨产生碎屑进行储存，然后将其取出集中处理，通过安装板20的设置，可以对第一伺服电机3进行固定和安装，增强第一伺服电机3工作时的稳定性，通过散热孔21的设置，可以增加机箱2内部空气的流通，帮助散去第一伺服电机3工作时产生的热量，通过缓冲套22和弹簧23的设置，能够实现对形状不规则材料打磨的功能，通过减震垫24的设置，可以降低第二伺服电机11工作时产生的晃动，对第二伺服电机11进行保护，延长第二伺服电机11的使用寿命，通过滑槽25和滑块26的设置，可以方便将积屑槽18放入和取出，通过承重架27的设置，可以对支撑板10的右端进行承载，通过打磨箱1、机箱2、第一伺服电机3、第一转轴4、主动轮5、第一打磨轮6、从动齿轮7、第二转轴8、第二打磨轮9、支撑板10、第二伺服电机11、螺纹杆12、第一支架13、放置板14、限位板15、第二支架16和限位杆17的设置，不仅可以对材料进行多次重复打磨，还能够对材料打磨时的稳定性进行加强，同时解决了传统方法打磨效率低下的问题，该机加工自动打磨机，具备打磨效率高的优点，值得推广。

使用时，取下限位板15，将需要打磨的材料置于放置板14的顶部，将限位板15重新安装至材料两端的外侧，通过外设控制器分别启动第一伺服电机3和第二伺服电机11工作，第一伺服电机3的输出轴带动第一转轴4转动，第一转轴4带动主动轮5转动，缓冲套22和第一打磨轮6随之转动，同时主动轮5带动从动齿轮7转动，第二打磨轮9随之转动，此时第二伺服电机11的输出轴带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12与放置板14螺纹连接，所以放置板14向打磨箱1的内侧运动，然后通过第一打磨轮6和第二打磨轮9对材料打磨，控制第二伺服电机11正反转动，易知，放置板14即在螺纹杆12和限位杆17的表面来回左右运动，打磨落下的碎屑掉入积屑槽18的内部，待碎屑过多时，向右拉动把手19，把手19带动积屑槽18向右运动，滑块26随积屑槽18在滑槽25的内部向右滑动，将积屑槽18拉出，然后对其内部的碎屑进行处理。

综上所述：该机加工自动打磨机，通过打磨箱1、机箱2、第一伺服电机3、第一转轴4、主动轮5、第一打磨轮6、从动齿轮7、第二转轴8、第二打磨轮9、支撑板10、第二伺服电机11、螺纹杆12、第一支架13、放置板14、限位板15、第二支架16和限位杆17的配合使用，解决了传统方法打磨效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。