一种钢化玻璃加工用操作平台的制作方法

本实用新型涉及钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃加工用操作平台。

背景技术：

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，钢化玻璃在生产加工时，需要使用到钢化玻璃加工用操作平台，目前现有的钢化玻璃加工用操作平台，卡紧效果不佳，使工人在对钢化玻璃卡紧加工时，容易出现脱落的现象，造成钢化玻璃出现摔坏的问题，不方便工人使用，降低了钢化玻璃加工用操作平台的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢化玻璃加工用操作平台，具备卡紧效果好的优点，解决了现有的钢化玻璃加工用操作平台，卡紧效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢化玻璃加工用操作平台，包括操作台，所述操作台底部的两侧均固定连接有底座，所述操作台顶部的中心处固定连接有放置台，所述操作台顶部的左侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有第一缓冲垫，所述操作台顶部的左侧并位于挡板的左侧固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有横板，所述横板底部的右侧固定连接有打磨装置，所述操作台顶部的右侧固定连接有箱体，所述箱体内腔底部的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有主动齿轮，所述箱体内腔的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的内侧固定连接有移动板，所述移动板的左侧固定连接有移动柱，所述移动柱的左侧贯穿至箱体的左侧并固定连接有卡板，所述卡板的左侧固定连接有第二缓冲垫，所述移动板右侧的顶部和底部均开设有第一通槽，所述第一通槽的内腔滑动连接有滑柱，所述滑柱的左侧与箱体内腔的左侧固定连接，所述滑柱的右侧固定连接有限位板，所述移动板的右侧并位于第一通槽的内侧开设有第二通槽，所述第二通槽的内腔固定连接有螺纹管，所述螺纹管的内腔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧套接有轴承座，所述轴承座的右侧与箱体内腔的右侧固定连接，所述螺纹杆表面的右侧套接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面与主动齿轮的顶部啮合。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的底部设置有防滑纹。

优选的，所述滑块的表面与滑槽连接处设置有耐磨层。

优选的，所述螺纹杆的表面设置有螺纹一，所述螺纹管的内腔设置有与螺纹一配合使用的螺纹二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置操作台、放置台、挡板、第一缓冲垫、支撑柱、横板、打磨装置、箱体、电机、转轴、主动齿轮、滑槽、滑块、移动板、移动柱、卡板、第二缓冲垫、第一通槽、滑柱、限位板、第二通槽、螺纹管、螺纹杆、轴承座和从动齿轮的相互配合，达到了卡紧效果好的优点，解决了现有的钢化玻璃加工用操作平台，卡紧效果不佳的问题，使工人在对钢化玻璃卡紧加工时，不会出现脱落的现象，不会造成钢化玻璃出现摔坏的问题，方便了工人使用，提高了钢化玻璃加工用操作平台的实用性。

2、本实用新型通过设置底座和防滑垫，对操作台起到了防滑稳定的作用，解决了操作台在工作使用时出现摇晃的问题，通过设置限位板，对移动板起到了移动限位的作用，解决了移动板在工作使用时出现脱落的问题，通过设置箱体，对电机起到了保护的作用，解决了长期使用电机时，使灰尘落入电机内，对电机在工作使用时效果不好的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A的局部放大图。

图中：1操作台、2底座、3放置台、4挡板、5第一缓冲垫、6支撑柱、7横板、8打磨装置、9箱体、10电机、11转轴、12主动齿轮、13滑槽、14滑块、15移动板、16移动柱、17卡板、18第二缓冲垫、19第一通槽、20滑柱、21限位板、22第二通槽、23螺纹管、24螺纹杆、25轴承座、26从动齿轮、27防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种钢化玻璃加工用操作平台，包括操作台1，操作台1底部的两侧均固定连接有底座2，底座2的底部固定连接有防滑垫27，防滑垫27的底部设置有防滑纹，通过设置底座2和防滑垫27，对操作台1起到了防滑稳定的作用，解决了操作台1在工作使用时出现摇晃的问题，操作台1顶部的中心处固定连接有放置台3，操作台1顶部的左侧固定连接有挡板4，挡板4的右侧固定连接有第一缓冲垫5，操作台1顶部的左侧并位于挡板4的左侧固定连接有支撑柱6，支撑柱6的顶部固定连接有横板7，横板7底部的右侧固定连接有打磨装置8，操作台1顶部的右侧固定连接有箱体9，通过设置箱体9，对电机10起到了保护的作用，解决了长期使用电机10时，使灰尘落入电机10内，对电机10在工作使用时效果不好的问题，箱体9内腔底部的右侧固定连接有电机10，电机10的输出端固定连接有转轴11，转轴11的顶部固定连接有主动齿轮12，箱体9内腔的顶部和底部均开设有滑槽13，滑槽13的内腔滑动连接有滑块14，滑块14的表面与滑槽13连接处设置有耐磨层，滑块14的内侧固定连接有移动板15，移动板15的左侧固定连接有移动柱16，移动柱16的左侧贯穿至箱体9的左侧并固定连接有卡板17，卡板17的左侧固定连接有第二缓冲垫18，移动板15右侧的顶部和底部均开设有第一通槽19，第一通槽19的内腔滑动连接有滑柱20，滑柱20的左侧与箱体9内腔的左侧固定连接，滑柱20的右侧固定连接有限位板21，通过设置限位板21，对移动板15起到了移动限位的作用，解决了移动板15在工作使用时出现脱落的问题，移动板15的右侧并位于第一通槽19的内侧开设有第二通槽22，第二通槽22的内腔固定连接有螺纹管23，螺纹管23的内腔螺纹连接有螺纹杆24，螺纹杆24的表面设置有螺纹一，螺纹管23的内腔设置有与螺纹一配合使用的螺纹二，螺纹杆24的右侧套接有轴承座25，轴承座25的右侧与箱体9内腔的右侧固定连接，螺纹杆24表面的右侧套接有从动齿轮26，从动齿轮26的表面与主动齿轮12的顶部啮合，通过设置操作台1、放置台3、挡板4、第一缓冲垫5、支撑柱6、横板7、打磨装置8、箱体9、电机10、转轴11、主动齿轮12、滑槽13、滑块14、移动板15、移动柱16、卡板17、第二缓冲垫18、第一通槽19、滑柱20、限位板21、第二通槽22、螺纹管23、螺纹杆24、轴承座25和从动齿轮26的相互配合，达到了卡紧效果好的优点，解决了现有的钢化玻璃加工用操作平台，卡紧效果不佳的问题，使工人在对钢化玻璃卡紧加工时，不会出现脱落的现象，不会造成钢化玻璃出现摔坏的问题，方便了工人使用，提高了钢化玻璃加工用操作平台的实用性。

使用时，人们首先打开控制器打开电机10，电机10开始工作，电机10带动转轴11开始转动，转轴11带动主动齿轮12开始转动，主动齿轮12带动从动齿轮26开始转动，从动齿轮26通过轴承座25带动螺纹杆24开始转动，螺纹杆24带动螺纹管23开始移动，螺纹管23通过滑柱20和第一通槽19带动移动板15开始移动，移动板15带动滑块14在滑槽13内开始滑动，移动板15带动移动柱16开始移动，移动柱16带动卡板17开始移动，卡板17带动第二缓冲垫18开始移动，第二缓冲垫18开始向挡板4和第一缓冲垫5移动，使第二缓冲垫18和第一缓冲垫5对放置台3上的物料进行卡紧，然后人们通过外置控制器打开打磨装置8，打磨装置8开始对物料进行加工，从而达到了卡紧效果好的优点。

综上所述：该钢化玻璃加工用操作平台，通过设置操作台1、放置台3、挡板4、第一缓冲垫5、支撑柱6、横板7、打磨装置8、箱体9、电机10、转轴11、主动齿轮12、滑槽13、滑块14、移动板15、移动柱16、卡板17、第二缓冲垫18、第一通槽19、滑柱20、限位板21、第二通槽22、螺纹管23、螺纹杆24、轴承座25和从动齿轮26的相互配合，解决了现有的钢化玻璃加工用操作平台，卡紧效果不佳的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。