偏心工件加工用机床多配重块调整型配重装置的制作方法

本实用新型属偏心工件加工技术领域，具体涉及一种偏心工件加工用机床多配重块调整型配重装置。

背景技术：

数控外圆磨床在磨削偏心、偏重型工件时，在工件旋转过程中，偏重会造成零件震动，从而影响加工精度。现在常用的消除偏心工件旋转震动的办法是：采用在工件偏重方向的异侧固定配重块，从而使工件回转时两侧达到平衡状态。但是由于不同偏心工件的形状重量不同，在加工过程中每个工件上都需要固定不同的配重，工作量大，加工效率低，而且这种人工固定配重块的方法经常会造成相位偏差，大大影响加工质量。为此设计一种便于安装调整重量新型偏心工件的配重装置，是提高偏心工件加工效率与产品质量的保证。因此有必要提出改进。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种偏心工件加工用机床多配重块调整型配重装置，本实用新型通过在机床回转主轴上安装配重盘，加工偏心类工件时，通过将偏心工件固定在配重盘一边，在配重盘相反一边通过调节配重块的大小及距离使偏心工件的旋转达到平衡，从而不需要在工件上安装配重块，只需将工件安装在配重装置上即可，然后通过配重盘的回转带动偏心工件回转，容易使系统达到平衡状态，简化了配重块的安装配置方式，提高加工效率及精度。

本实用新型采用的技术方案：偏心工件加工用机床多配重块调整型配重装置，包括中心与机床上的回转主轴前端固定连接的配重盘，所述回转主轴前端内腔中设有穿过配重盘中心孔与机床上的尾架活动顶尖相对结合对偏重工件两端中心进行顶压支撑的工件头架顶尖，所述配重盘上一边设有对偏重工件的偏重长臂部分进行固定支撑的U型空槽，所述U型空槽两边的配重盘上设有对偏重工件的偏重长臂部分进行固定的工件压紧装置，所述配重盘上与U型空槽相反的一边侧面固定设有多个保持机床工件加工系统平衡的配重块。

其中，所述工件压紧装置包括工件压紧动块、工件压紧定块和压紧螺钉，所述U型空槽两边的配重盘上均设有滑道，所述滑道内适配嵌置有滑块，所述滑块内设有螺纹通孔Ⅱ，紧固螺钉穿过所述工件压紧动块与滑块的螺纹通孔Ⅱ旋紧使工件压紧动块夹紧在滑道上，所述工件压紧定块与工件压紧动块固定连接，所述工件压紧定块上设有轴线与U型空槽侧边垂直的螺纹通孔Ⅰ，所述压紧螺钉与螺纹通孔Ⅰ旋合后将U型空槽内的偏重工件的偏重长臂部分表面压紧，所述压紧螺钉上设有旋合后与工件压紧定块侧面紧贴对压紧螺钉进行锁定的锁定螺母。

进一步地，所述配重盘上安装配重块的位置上设有多个分别到配重盘中心距离不同且用于固定配重块的条形孔，所述配重块的数量及大小不同并结合条形孔的不同位置实现对偏重工件的准确配重。

进一步地，所述回转主轴通过滚动轴承支撑在与机床固定连接的轴套内腔中，所述回转主轴和轴套的端部连接处通过密封套密封。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、本方案通过在机床回转主轴上安装配重盘，加工偏心类工件时，通过将偏心工件固定在配重盘一边，在配重盘相反一边通过调节配重块的大小及距离使偏心工件的旋转达到平衡，从而不需要在工件上安装配重块，只需将工件安装在配重装置上，然后通过配重盘的回转带动偏心工件回转，达到平衡状态，简化了配重块的安装配置方式，提高加工效率及精度；

2、本方案在配重盘上安装配重块的一边上设有多个分别到配重盘中心距离不同的条形孔，而且设置有多个不同大小重量的配重块，选择合适数量及大小的配重块并通过条形孔本身及距离配重盘中心的距离，使配重量精确可调，能够适应于不同类型的偏心工件的配重；

3、本方案中工件压紧装置的结构能够使其沿着U型空槽两边滑道上下移动，使工件压紧装置能对偏重长臂部分到偏重工件中心距离不同的多种偏心工件进行夹紧，使配重装置的使用多多样化，使用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为图1中A-A向结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的实施例。

偏心工件加工用机床多配重块调整型配重装置，首先本实用新型需要一机床的回转主轴2为支撑，其中，如图2所示，所述回转主轴2通过滚动轴承13支撑在与机床固定连接的轴套14内腔中，所述回转主轴2和轴套14的端部连接处通过密封套15密封。

本配重装置包括中心部分与机床上的回转主轴2前端固定连接的配重盘1，在所述回转主轴2前端内腔中设有穿过配重盘1中心孔与机床上的尾架活动顶尖17相对结合对偏重工件18两端中心进行顶压支撑的工件头架顶尖16，所述工件头架顶尖16通过莫氏6号外锥面固定在回转主轴2的内锥孔内。所述配重盘1上一边设有对偏重工件18的偏重长臂部分进行固定支撑的U型空槽101，所述U型空槽101两边的配重盘1上设有对偏重工件18的偏重长臂部分进行夹紧固定的工件压紧装置3，具体的，如图1和2所示，所述工件压紧装置3包括工件压紧动块4、工件压紧定块5和压紧螺钉6，所述U型空槽101两边的配重盘1上均设有滑道8，所述滑道8内适配嵌置有能够沿着滑道8滑动的滑块9，所述滑块9内设有螺纹通孔Ⅱ901，紧固螺钉10穿过所述工件压紧动块4上的孔与滑块9的螺纹通孔Ⅱ901旋紧使工件压紧动块4夹紧固定在滑道8上，所述工件压紧定块5与工件压紧动块4固定连接，所述工件压紧定块5上设有轴线与U型空槽101侧边垂直的螺纹通孔Ⅰ501，所述压紧螺钉6与螺纹通孔Ⅰ501旋合后将U型空槽101内的偏重工件18的偏重长臂部分表面压紧，所述压紧螺钉6上设有旋合后与工件压紧定块5侧面紧贴对压紧螺钉6进行锁定的锁定螺母7。上述工件压紧装置3的结构能够使其沿着U型空槽101两边滑道8上下移动，可根据工件18的偏心位置进行移动，使工件压紧装置3能对偏重长臂部分到偏重工件中心距离不同的多种偏心工件进行夹紧，使配重装置的使用多样化，扩大使用范围。其中工件压紧装置3位置的改变过程如下：先旋松紧固螺钉10，使工件压紧动块4与滑块9之间没有因为紧固螺钉10的旋紧产生的作用在滑道8上的固定夹紧力，从而能够推动工件压紧动块4和滑块9沿着滑道8移动到偏重工件18的偏重长臂部分对应的位置，然后旋紧紧固螺钉10使工件压紧动块4夹紧固定在滑道8对应位置上，接着旋动压紧螺钉6使其一端顶紧在偏重工件18的偏重长臂部分表面，U型空槽101两边的压紧螺钉6的对偏重工件18的偏重长臂部分表面的压紧实现对偏重长臂部分的固定，最后旋紧锁定螺母7保证压紧螺钉6不松动。

所述配重盘1上与U型空槽101相反的一边侧面固定设有多个保持机床工件加工系统平衡的配重块11。所述配重盘1上安装配重块11的位置上设有多个分别到配重盘1中心距离不同且用于固定配重块11的条形孔102，所述配重块11的数量及大小不同并结合条形孔102的不同位置实现对偏重工件18的精准配重。设置多个不同大小重量的配重块11，选择合适数量及大小的配重块11并通过条形孔102本身及距离配重盘1中心的距离不同，使配重量精确可调，能够适应于不同类型的偏心工件的配重。

使用时，将偏心工件18安装在尾架活动顶尖17和工件头架顶尖16之间，将偏心工件18的偏重长臂部分安装在配重盘1的U型空槽101内，工件压紧动块4压紧工件固定相位，然后调整配重块11的数量及偏心距，使整个回转系统处于平衡状态，配平后，就可以连续加工工件，更换工件时，只需调整配重块11的数量及偏心距就可以达到平衡状态。本实用新型通过将偏心工件18偏心部分固定在配重盘1一边，在配重盘1相反一边通过调节配重块11的大小及距离使偏心工件的旋转达到平衡，从而不需要在工件上安装配重块，只需将工件安装在配重装置上，简化了配重块的安装配置方式，提高加工效率及精度。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。