一种用于多节伸缩式千斤顶活塞杆的打磨装置的制作方法

本实用新型属于千斤顶技术领域，具体涉及一种用于多节伸缩式千斤顶活塞杆的打磨装置。

背景技术：

活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆（油缸杆）、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。因此，活塞杆的抛光打磨是一道重要的工序，而如何快速、高效地打磨活塞杆是个难题。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种用于多节伸缩式千斤顶活塞杆的打磨装置技术方案。

所述的一种用于多节伸缩式千斤顶活塞杆的打磨装置，其特征在于包括框架体、第一固定座、第二固定座和打磨辊，框架体包括两块环形板、连接在两个环形板之间的第一固定杆组和第二固定杆组，第一固定杆组包括多个绕环形板中心均匀环设的第一固定杆，第二固定杆组包括多个绕环形板中心均匀环设的第二固定杆，第一固定杆比第二固定杆靠近环形板的中心，第一固定杆与第二固定杆一一对应，相邻两个第一固定杆和两个第二固定杆上固定一个活塞杆；第一固定座与第二固定座分设在框架体的两侧，打磨辊穿过框架体的轴心，打磨辊的两端分别与第一固定座和第二固定座通过轴承连接，第一固定座上设置与打磨辊传动连接的电机。

所述的一种用于多节伸缩式千斤顶活塞杆的打磨装置，其特征在于所述第一固定杆组包括4-16个第一固定杆。

所述的一种用于多节伸缩式千斤顶活塞杆的打磨装置，其特征在于所述第一固定杆组包括8个第一固定杆。

所述的一种用于多节伸缩式千斤顶活塞杆的打磨装置，其特征在于所述第二固定杆组包括4-16个第二固定杆。

所述的一种用于多节伸缩式千斤顶活塞杆的打磨装置，其特征在于所述第二固定杆组包括8个第二固定杆。

所述的一种用于多节伸缩式千斤顶活塞杆的打磨装置，其特征在于所述打磨辊与电机之间通过齿轮组传动连接。

本实用新型设计巧妙、结构简单，可以同时打磨多个活塞杆，加工效率高，节省时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型中的框架体结构示意图；

图4为本实用新型中的活塞杆安装时局部结构示意图。

图中：1框架体、100环形板、101第一固定杆组、102第二固定杆组、2第一固定座、3第二固定座、4打磨辊、5活塞杆、6电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-4所示，一种用于多节伸缩式千斤顶活塞杆的打磨装置，包括框架体1、第一固定座2、第二固定座3和打磨辊4，框架体1包括两块环形板100、通过轴承转动连接在两个环形板100之间的第一固定杆组101和第二固定杆组102，第一固定杆组101包括4-16个绕环形板100中心均匀环设的第一固定杆，最好为8个，第二固定杆组102包括绕环形板100中心均匀环设的第二固定杆，第二固定杆与第一固定杆个数相同且一一对应，第一固定杆比第二固定杆靠近环形板100的中心，相邻两个第一固定杆和两个第二固定杆构成一个固定框架，固定框架上固定一个活塞杆5，即框架体1上固定8个活塞杆5。

第一固定座2与第二固定座3分设在框架体1的两侧，打磨辊4的外表面设置打磨砂带，打磨辊4穿过框架体1的轴心并与活塞杆5的侧面触接，打磨辊4的两端分别与第一固定座2和第二固定座3通过轴承连接，第一固定座2上设置与打磨辊4通过齿轮组传动连接的电机6。

工作时，电机6带动打磨辊4转动，打磨辊4一边带动活塞杆5旋转，一边打磨活塞杆5外表面。