一种网带炉机械传动系统的制作方法

本实用新型属于热处理设备技术领域，具体是涉及一种网带炉机械传动系统。

背景技术：

网带炉是一种热处理设备，它适用于批量处理金属零件，可以对金属零件进行热处理；网带是网带炉上的重要部件，是由耐热钢丝编织制成可弯曲和承受拉力的金属丝带，它通过机械传动系统拖动。

如图1至图2所示，机械传动系统包括主动辊轮1、从动辊轮2、支架3、第一链轮4、第二链轮5、第三链轮6、第四链轮7、第五链轮8、第六链轮22、第一链条9、第二链条10、第三链条11、支撑座12、轴承座13、转动轴14和电机15，主动辊轮1和从动辊轮2分别通过第一回转支承与支架3旋转连接，网带套设于主动辊轮1和从动辊轮2上，从动辊轮2前端固定套装有第一链轮4，主动辊轮1前端沿其轴向依次固定套装有第二链轮5和第三链轮6，第一链条9套设于第一链轮4和第二链轮5上，支撑座12与支架3焊接，支撑座12上端通过螺栓与轴承座13连接，轴承座13内部安装有转动轴14，转动轴14上固定套装有第四链轮7和第五链轮8，第四链轮7位于第三链轮6正下方，第二链条10套设于第三链轮6和第四链轮7上，电机15前端具有的动力输出轴，动力输出轴外上固定套装有第六链轮22，第六链轮22位于第五链轮8右下方，第三链条11套设于第五链轮8和第六链轮22上；工作过程为：电机15输出的动力经由第六链轮22带动第三链条11运转，第三链条11通过第五链轮8将动力传动到转动轴14上，转动轴14通过第四链轮7带动第二链条10运转，第二链条10通过第三链轮6将动力传动到主动辊轮1上，主动辊轮1通过第二链轮5带动第一链条9运转，第一链条9通过带动第一链轮4带动从动辊轮2转动，主动辊轮1和从动辊轮2转动带动网带运转；通过分析可知，由于支撑座12上端通过螺栓与轴承座13连接，便于拆卸与安装，但是，轴承座13与支撑座12的连接处的强度较低；而第二链条10对转动轴14产生竖直向上的拉力，该力传递到轴承座13上，长时间作用下，导致轴承座13与支撑座12的连接处很容易断裂。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种网带炉机械传动系统，通过调换支撑座与轴承座的相对位置，从而改变轴承座的受力情况，避免轴承座与支撑座的连接处断裂。

为了达到上述目的，本实用新型一种网带炉机械传动系统，包括主动辊轮、从动辊轮、支架、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第六链轮、第一链条、第二链条、第三链条、支撑座、轴承座、转动轴和电机，主动辊轮和从动辊轮分别通过第一回转支承与支架旋转连接，网带套设于主动辊轮和从动辊轮上，从动辊轮前端固定套装有第一链轮，主动辊轮前端沿其轴向依次固定套装有第二链轮和第三链轮，第一链条套设于第一链轮和第二链轮上，支撑座与支架焊接，支撑座与轴承座连接，轴承座内部安装有转动轴，转动轴上固定套装有第四链轮和第五链轮，第四链轮位于第三链轮正下方，第二链条套设于第三链轮和第四链轮上，电机前端具有的动力输出轴，动力输出轴外上固定套装有第六链轮，第六链轮位于第五链轮右下方，第三链条套设于第五链轮和第六链轮上，所述支撑座位于轴承座上方，支撑座下端通过螺栓与轴承座连接。

进一步，所述机械传动系统还包括气压缸和第二回转支承，所述动力输出轴为分体式结构，其包括前半轴和与前半轴同轴连接的后半轴，前半轴后端设有传动键，后半轴前端设有用于传动键嵌入连接的凹槽，所述第六链轮固定套装在前半轴上，气压缸后端具有活塞杆，活塞杆后端通过第二回转支承与前半轴前端旋转连接。

进一步，所述机械传动系统还包括控制器和角度传感器，角度传感器安装于主动辊轮前端，控制器连接并接收角度传感器的信号，控制器连接并控制气压缸。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型一种网带炉机械传动系统有利于增加整体的工作稳定性；这里，调换了支撑座与轴承座的相对位置，支撑座对轴承座产生的向下的阻力抵消了第二链条对转动轴产生竖直向上的拉力，即改变了轴承座的受力情况，从而避免了轴承座与支撑座的连接处断裂。

2.本实用新型一种网带炉机械传动系统具有负载保护功能；这里，动力输出轴采用分体式结构，其包括前半轴和后半轴；当网带正常负荷工作时，前半轴和后半轴之间通过键传动，电机输出的动力由第六链轮传递；当网带超负荷工作时，网带停止运转并导致主动辊轮立即停止转动，此时，可通过活塞杆快速地带动前半轴先前运动直至前半轴和后半轴分离，即距离电机最近的地方快速的切断动力输出轴，有效避免第二链条被拉断；这里，由于活塞杆后端通过第二回转支承与前半轴前端旋转连接，即活塞杆的直线运动与前半轴的转动之间互不影响。

3.本实用新型一种网带炉机械传动系统具有自动负载保护功能；当网带正常负荷工作时，主动辊轮正常转动，角度传感器的计数不断增加；当网带超负荷工作时，网带停止运转并导致主动辊轮立即停止转动，此时角度传感器的计数不发生变化，控制器由此控制器，活塞杆快速地带动前半轴先前运动直至前半轴和后半轴分离。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为现有技术的正视图；

图2为现有技术的侧视图；

图3为本实用新型一种网带炉机械传动系统的正视图；

图4为本实用新型一种网带炉机械传动系统的侧视图；

图5为本实用新型一种网带炉机械传动系统所述动力输出轴的结构示意图。

附图标记：1-主动辊轮；2-从动辊轮；3-支架；4-第一链轮；5-第二链轮；6-第三链轮；7-第四链轮；8-第五链轮；9-第一链条；10-第二链条；11-第三链条；12-支撑座；13-轴承座；14-转动轴；15-电机；16-气压缸；17-第二回转支承；18-角度传感器；19-前半轴；20-后半轴；21-传动键；22-第六链轮。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图3至图5所示；本实用新型一种网带炉机械传动系统，包括主动辊轮1、从动辊轮2、支架3、第一链轮4、第二链轮5、第三链轮6、第四链轮7、第五链轮8、第六链轮22、第一链条9、第二链条10、第三链条11、支撑座12、轴承座13、转动轴14和电机15，还包括气压缸16、第二回转支承17以及控制器和角度传感器18。主动辊轮1和从动辊轮2分别通过第一回转支承与支架3旋转连接，网带套设于主动辊轮1和从动辊轮2上；从动辊轮2前端固定套装有第一链轮4，主动辊轮1前端沿其轴向依次固定套装有第二链轮5和第三链轮6；第一链条9套设于第一链轮4和第二链轮5上；支撑座12与支架3焊接，支撑座12与轴承座13连接，轴承座13内部安装有转动轴14；转动轴14上固定套装有第四链轮7和第五链轮8；第四链轮7位于第三链轮6正下方；第二链条10套设于第三链轮6和第四链轮7上；电机15前端具有的动力输出轴，动力输出轴外上固定套装有第六链轮22，第六链轮22位于第五链轮8右下方，第三链条11套设于第五链轮8和第六链轮22上，所述支撑座12位于轴承座13上方，支撑座12下端通过螺栓与轴承座13连接。优选地，动力输出轴为分体式结构，其包括前半轴19和与前半轴19同轴连接的后半轴20，前半轴19后端设有传动键21，后半轴20前端设有用于传动键21嵌入连接的凹槽，所述第六链轮22固定套装在前半轴19上，气压缸16后端具有活塞杆；活塞杆后端通过第二回转支承17与前半轴19前端旋转连接，具体地来说，活塞杆后端固定套装于第二回转支承17内部，前半轴19前端设有中心凹槽，通过中心凹槽固定套装于回转支承17外部。在此基础上，角度传感器18安装于主动辊轮1前端，控制器连接并接收角度传感器18的信号；控制器连接并控制气压缸16，具体地来说，气压缸16由管路输送工作气流，管路上安装有电磁阀，控制器通过电磁阀来控制工作气流的方向，用于控制活塞杆的伸缩运动。

本实施方式的原理：这里，调换了支撑座12与轴承座13的相对位置，支撑座12对轴承座13产生的向下的阻力抵消了第二链条10对转动轴14产生竖直向上的拉力，从而避免了轴承座13与支撑座12的连接处断裂。这里，动力输出轴采用分体式结构；当网带正常负荷工作时，前半轴19和后半轴20之间通过键传动，电机15输出的动力由第六链轮22传递；当网带超负荷工作时，网带停止运转并导致主动辊轮1立即停止转动，此时，可通过活塞杆快速地带动前半轴19先前运动直至前半轴19和后半轴20分离，即距离电机15最近的地方快速的切断动力输出轴，有效避免第二链条10被拉断。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。