PVC型材离线后处理设备的制作方法

本实用新型涉及建筑材料生产设备领域，特别涉及一种PVC型材离线后处理设备。

背景技术：

PVC型材在生产过程中由于生产的不稳定性，易出现未抛光、印字不清和有划痕的型材待检品等问题，需要对其进行二次离线加工处理，而离线抛光需要两人抬起一根型材经过抛光机，这样的操作存在的问题如下：

1、高速旋转的抛光机动能较大，存在刮伤手臂和袖口卷入操作的危险；

2、型材在经过抛光机时易出现抖动、速度不协调，使型材局部出现抛伤、漏抛现象，抛光效果不好，影响产品质量；

3、离线印字需要人工手推印字轮进行滚压，浪费人工，且效率不高。

4、划痕的处理通常需要使用烘枪在型材表面往复烘烤，这种操作方式不仅浪费人工，而且型材表面在烘烤的工程中温度不均匀，存在误差，温度过高，引起型材局部变色，温度过低，划痕间断性出现，不能彻底根除，存在漏检、反馈的可能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种PVC型材离线后处理设备，解决了现有技术采用手工操作存在的上述问题。改善了工人劳动强度，降低了生产成本，提高了型材二次加工质量的稳定性。

本实用新型的上述目的通过以下技术方案实现：

PVC型材离线后处理设备，包括分别固定在主体支架1上的纠偏机构2、传动机构3、红外感应机构4、印字机构5、除痕机构6、抛光机构7及电箱8，所述主体支架1的中间位置通过多道边梁101固定安装滚筒平板102，所述滚筒平板102包括两道竖梁103，在两竖梁103之间均匀分布若干个滚筒104；

所述纠偏机构2包括型材平面定位模块、竖直定位模块，所述型材平面定位模块由左定位挡板201和右定位挡板202构成，所述左定位挡板201、右定位挡板202分别固定在竖梁103上；所述竖直定位模块由两个顶压滚轮203和悬梁204构成，两个顶压滚轮203其中的一个位于传动机构3和印字机构5之间，另一个位于传动机构3和抛光机构7之间；所述顶压滚轮203的两端分别通过悬梁204固定在两道竖梁103上。

所述的传动机构3包括从动滚轮301、传动气缸302、传动滚轮303、驱动电机304，所述从动滚轮301与传动气缸302连接，驱动电机304主体支架1的下端，通过链条与传动滚轮303连接，传动滚轮303与从动滚轮301相连。

所述的红外感应机构4为光电开关，控制从动滚轮301压紧型材，位于传动滚轮303与顶压滚轮203之间。

所述的印字机构5位于主体支架1的中间位置，包括钢码印字轮501、辅助轮502、印字气缸503，其中，辅助轮502与钢码印字轮501相连接，钢码印字轮501与印字气缸503相连接。

所述的除痕机构6位于印字机构5和抛光机构7中间，由热风箱601和其内的温控表602构成。

所述的抛光机构7包括抛光轮701、抛光支架702、抛光电机703，其中，抛光电机703固定在抛光支架702上，抛光轮701与抛光电机703相连接，抛光支架702固定在主体支架1上，位于除痕机构6和传动机构3的从动滚轮301之间。

所述的电箱8位于主体支架1的下部，其内部设置PLC控制器、变频调速器，所述PLC控制器与两红外感应机构4的光电开关连接，分别控制两传动机构3中的传动气缸302；所述变频调速器与两传动机构3中的驱动电机304连接，通过按钮可调节两传动机构3的传动滚轮303的转速。

所述的滚筒104为不锈钢或镀锌材质，顶压滚轮203为橡胶或硅胶材质。

所述的从动滚轮301、传动滚轮303为橡胶或硅胶材质。

本实用新型的有益效果在于：构思新颖，结构简单，使用安全、方便。改善了工人劳动强度，降低了生产成本，提高了型材二次加工质量的稳定性。实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1为本实用新型的主体结构示意图；

图2为本实用新型的滚筒平板的局部结构示意图。

图中：1、主体支架；101、边梁；102、滚筒平板；103、竖梁；104、滚筒；2、纠偏机构；201、左定位挡板；202、右定位挡板；203、顶压滚轮；204、悬梁；3、传动机构；301、从动滚轮；302、传动气缸；303、传动滚轮；304、驱动电机；4、红外感应机构；5、印字机构；501、钢码印字轮；502、 辅助轮；503、印字气缸；6、除痕机构；601、热风箱；602、温控表；7、抛光机构；701、抛光轮；702、抛光支架；703、抛光电机；8、电箱。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的详细内容及其具体实施方式。

参见图1及图2所示，本实用新型的PVC型材离线后处理设备，包括分别固定在主体支架1上的纠偏机构2、传动机构3、红外感应机构4、印字机构5、除痕机构6、抛光机构7及电箱8，所述主体支架1的中间位置通过多道边梁101固定安装滚筒平板102，所述滚筒平板102包括两道竖梁103，在两竖梁103之间均匀分布若干个滚筒104；

所述纠偏机构2包括型材平面定位模块、竖直定位模块，所述型材平面定位模块由左定位挡板201和右定位挡板202构成，所述左定位挡板201、右定位挡板202分别固定在竖梁103上；所述竖直定位模块由两个顶压滚轮203和悬梁204构成，两个顶压滚轮203其中的一个位于传动机构3和印字机构5之间，另一个位于传动机构3和抛光机构7之间；所述顶压滚轮203的两端分别通过悬梁204固定在两道竖梁103上。

所述的传动机构3包括从动滚轮301、气缸302、传动滚轮303、驱动电机304，所述从动滚轮301与气缸302连接，驱动电机304主体支架1的下端，通过链条与传动滚轮303连接，

所述的红外感应机构4为光电开关，通过控制气缸302使从动滚轮301压紧型材，分别位于传动滚轮303与顶压滚轮203之间和滚筒平板102末端。

所述的印字机构5位于主体支架1的中间位置，包括钢码印字轮501、辅助轮502、印字气缸503，其中，辅助轮502与钢码印字轮501相连接，钢码印字轮501与印字气缸503相连接。

所述的除痕机构6位于印字机构5和抛光机构7中间，由热风箱601和其内的温控表602构成。

所述的抛光机构7包括抛光轮701、抛光支架702、抛光电机703，其中，抛光电机703固定在抛光支架702上，抛光轮701与抛光电机703相连接，抛光支架702固定在主体支架1上，位于除痕机构6和传动机构3的从动滚轮301之间。

所述的电箱8位于主体支架1的下部，其内部设置PLC控制器、变频调速器，所述PLC控制器与两红外感应机构4的光电开关连接，分别控制两传动机构3中的传动气缸302；所述变频调速器与两传动机构3中的驱动电机304连接，通过按钮可调节两传动机构3的传动滚轮303的转速。

所述的滚筒104为不锈钢或镀锌材质，顶压滚轮203为橡胶或硅胶材质。

所述的从动滚轮301、传动滚轮303为橡胶或硅胶材质。

本实用新型在使用时，启动电箱8通电，启动传动机构3，传动滚轮303开始旋转，当型材进入到光电开关处，传动气缸302开始启动，带动从动滚轮301压紧型材，从动滚轮301和传动滚轮303夹紧型材匀速向前行进，当型材行进至另一光电开关处，另一传动气缸302开始启动，带动另一从动滚轮301压紧型材，导出型材。当进行印字处理的时，启动印字机构5，印字气缸503推动钢码印字轮501缓慢压紧型材，通过滚动摩擦和传动机构实现印字处理，印字机构后面设置的用于竖直定位的顶压滚轮，防止型材行进过程中翘起；当进行划痕除处理时，启动除痕机构6，此时热风箱601开始升温，当温控表602显示温度达到设定值时，旋转电箱8中的变频调速器，调节传动机构3中两驱动电机304转速，使型材在低速状态下经过热风箱601，根据热塑性塑料加工可逆的原理，其表面经过高温加热，能够实现划痕的自动愈合；整个型材在定位槽中行进，可保证型材在行进过程中不错位、不跑偏；当进行抛光处理的时候，首先调节抛光机构7中的抛光支架702的高度，使抛光轮701与型材表面刚好接触，按下抛光机开关，此时抛光电机703开始带动抛光轮701高速旋转，对型材表面进行抛光处理。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。