一种新型铸嘴压力机结构的制作方法

本实用新型属于机械装备领域，尤其涉及一种新型铸嘴压力机结构。

背景技术：

铝合金铸轧生产中，铸嘴是输送铝液的关键部分，铸嘴结构将直接影响熔体能否均匀、稳定的从铸嘴型腔进入铸轧区，进而影响板材质量。因此，铸嘴结构对稳定铸轧工艺和提高产品质量起着关键作用。

铸咀板坯体生产工艺：1、洗棉去掉渣球；2、将干净的棉晒干；3、将棉和其他几种料按配比放入真空吸率压力机的搅拌机中，搅拌均匀；4、将浆料放入真空吸率压力机模箱中，进行吸率压制，让坯体达到一定厚度；5、将坯体放入两块铸铁夹具板中（夹具板重量：300kg/块）；6、将夹具板连同坯体吊放入铸咀夹具液压机下进行压制，使坯体达到固定厚度，用卡扣将夹具板连同坯体锁紧固定好；7、锁紧的夹具板（带坯体）进炉烧制；7、烧制好后的铸嘴板进行机加工即可获得符合客户要求的产品。

目前常用的压机，参见说明书附图，图4所示，在这个生产过程中，第6步要将坯体进行压制，目前两块夹具板带坯体上压机时，需一个人先将横梁推开（横梁有一定重量），另一个人放上夹具板后，推回横梁，锁紧横梁后才能加压，需要两个人一起操作，效率低下；另外人站在液压缸下操作，存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型铸嘴压力机结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型铸嘴压力机结构，包括机架，所述机架整体成C型框架，

还包括液压缸，所述液压缸设置在所述机架内，所述机架分为水平底座，立柱和上方横梁；所述液压缸垂直设置在所述上方横梁内部，所述液压缸驱动轴连接工作压头；

还包括一旋转工作台，所述旋转工作台一端设置有两个滑块，所述机架的立柱上设置有水平方向的弧形滑道，所述滑块与滑道滑动连接；所述滑道一端的两侧固定设置有两个横连杆，两个所述横连杆通过竖连杆连接，所述竖连杆铰连接有液压杆，所述液压杆另一端铰连接旋转工作台；所述滑道另一端的两侧各设置有一个支撑臂，所述支撑臂由两个支杆铰连接构成，所述支撑臂两端分别与旋转工作台和立柱铰连接；所述旋转工作台上设置有铸咀板夹具；所述旋转工作台底部设置有弹性橡胶层。

进一步的，所述液压缸和液压杆连接控制器。

有益效果：新铸咀夹具液压机设计为C型，液压缸固定不动，只需一人将坯体（夹具板）放入压机中直接进行压制即可，提高功效一倍；另外，工作台设置成旋转工作台，在需要放置待压制坯体时，液压杆推动旋转工作台沿水平方向的弧形滑道滑动，工作台远离液压缸正下方，避免误操作等意外发生时，人员在正下方受到伤害。本实用新型设计合理，提高了压机的工作效率，安全可靠，保证操作人员的人身安全，适合推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型旋转工作台俯视图；

图3为本实用新型旋转工作台的右侧视图；

图4为背景技术中目前常用的压机结构示意图；

附图标记：1.机架、2.液压缸、3.底座、4.立柱、5.上方横梁、6.工作压头、7.旋转工作台、8.滑块、9.滑道、10.横连杆、11.竖连杆、12.液压杆、13.支撑臂、14.支杆、15.铸咀板夹具、16.弹性橡胶层、17.控制器；100.锁扣立柱、200.第一液压缸、300.第二液压缸、400.横梁、500.旋转立柱、600.底座。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

参见图1-3所示，一种新型铸嘴压力机结构，包括机架1，所述机架1整体成C型框架，

还包括液压缸2，所述液压缸2设置在所述机架1内，所述机架1分为水平底座3，立柱4和上方横梁5；所述液压缸2垂直设置在所述上方横梁5内部，所述液压缸2驱动轴连接工作压头6；

还包括一旋转工作台7，所述旋转工作台7一端设置有两个滑块8，所述机架1的立柱4上设置有水平方向的弧形滑道9，所述滑块8与滑道9滑动连接；所述滑道9一端的两侧固定设置有两个横连杆10，两个所述横连杆10通过竖连杆11连接，所述竖连杆11铰连接有液压杆12，所述液压杆12另一端铰连接旋转工作台7；所述滑道9另一端的两侧各设置有一个支撑臂13，所述支撑臂13由两个支杆14铰连接构成，所述支撑臂13两端分别与旋转工作台7和立柱4铰连接；所述旋转工作台7上设置有铸咀板夹具15；所述旋转工作台7底部设置有弹性橡胶层16。

进一步的，所述液压缸2和液压杆12连接控制器17。

本实用新型工作时，运行液压杆12，液压杆12活塞杆推动旋转工作台7沿滑道9滑动，因为支撑臂13与旋转工作台7铰连接，支撑臂13顺势运动，同时起到支撑旋转工作台7的作用，待旋转工作台7移出液压缸2正下方后，停止运行液压杆12；将待加工件放置在铸咀板夹具15上，运行液压杆12，将旋转工作台7移回液压缸2正下方，停止运行液压杆12；启动液压缸2，液压缸2驱动轴驱动工作压头6向下运动作用在待加工件上，完成待加工件的压制后，液压缸2驱动轴驱动工作压头6向上运动；同时，液压杆12活塞杆推动旋转工作台7沿滑道9滑动，待旋转工作台7移出液压缸2正下方后，取下压制好的工件，完成整个压制工序。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。