铸件生产线上的手动浇铸小车的制作方法

本实用新型涉及铸件生产领域，特别涉及一种铸件生产线上的手动浇铸小车。

背景技术：

公开号为CN102941318A的中国专利公开了一种回转形铸件的连续铸造生产线，它包括造型系统、传送系统、型芯安放机、上砂系统、出模系统及浇注系统，传送系统分合模送出段、中间传送段，停顿浇铸段、回转段、脱模段和空箱回送段以及分箱定位段，其中合模送出段和分箱定位段分别有两个电机传动。

但是这种回转形铸件的连续铸造生产线的浇注系统中的铸机损坏或需要检修时，整个生产线都需要停工待机，造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种铸件生产线上的手动浇铸小车，其优点是：可以在铸件生产线上的铸机停止工作时对砂箱内部进行人工浇注铁水，减少铸件生产线因铸机待机而停止工作的可能，减少资源浪费。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铸件生产线上的手动浇铸小车，包括沿轨道长度方向滑移连接在轨道背离地面一侧的车架，所述车架上设有两个承载板，两个所述承载板之间转动连接有浇注桶，所述车架上开设有供铁水浇注至砂箱内的开口。

通过上述技术方案，当铸件生产线上的铸机停止工作时，操作者可以将车架推至砂箱上方，然后转动浇注桶，使得浇注桶内的铁水注入砂箱内，完成对砂箱的注铁水操作，减少铸件生产线因铸机待机而停止工作的可能。

本实用新型进一步设置为：两个所述承载板背离轨道的一端均开设有放置槽，所述浇注桶的外壁上连接有两个分别穿过两个放置槽的转动杆，其中一个所述转动杆远离浇注桶的一端连接有用于驱动转动杆在放置槽内转动的L形拨杆。

通过上述技术方案，需要对砂箱浇注铁水时，操作者可以通过L形拨杆转动浇注桶，从而轻松省力的驱动浇注桶转动，浇注桶倾斜时，便可把铁水迅速的注入砂箱内，完成浇注。

本实用新型进一步设置为：所述承载板在放置槽的槽口处设有限制转动杆移出放置槽的限位件，所述限位件包括铰接在承载板上的转板；当所述转板封闭放置槽槽口时，所述转板上穿设有拧入承载板内的锁紧螺栓。

通过上述技术方案，操作者将转动杆放入放置槽内后，可以转动转板封闭放置槽槽口，并通过锁紧螺栓拧紧在承载板上，从而限制转动杆移出放置槽，稳定的将浇注桶连接在两个承载板之间，提高浇注桶的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述车架在开口处设有限流组件，所述限流组件包括沿轨道长度方向滑移连接在车架开口处的限流框，所述限流框背离轨道的一侧连接有驱动杆。

通过上述技术方案，铁水流出浇注桶时，限流组件可以对铁水起到一个导向作用，从而减少铁水飞溅至砂箱外的可能，提高浇注桶的浇注准确度。

本实用新型进一步设置为：所述车架上设有限制限流框移出开口的挡杆。

通过上述技术方案，挡杆可以防止限流框移出开口，从而稳定便捷的将限流框限制在车架的开口内，提高限流框的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述限流框朝向轨道的一侧连接有若干第一滚轮，所述限流框通过第一滚轮在车架上沿轨道长度方向滑动。

通过上述技术方案，限流框可以通过第一滚轮顺畅的在车架上滑动，减少限流框卡死在车架上的可能。

本实用新型进一步设置为：轨道沿长度方向的两侧设有凸条，所述车架朝向轨道的一侧连接有若干第二滚轮，所述第二滚轮外壁沿周向开设有与凸条相配合的配合槽。

通过上述技术方案，车架可以通过第二滚轮在轨道上顺畅的滑动，减少车架卡死在轨道上的可能，凸条与配合槽的配合则使得第二滚轮可以准确的在轨道上移动，减少第二滚轮在轨道上偏移的可能。

本实用新型进一步设置为：所述车架背离轨道的一侧设有若干挂钩。

通过上述技术方案，操作者可以将起重机上的拉绳连接在挂钩上，从而方便省力的通过起重机将车架吊起并安装在轨道上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以在铸件生产线上的铸机停止工作时对砂箱内部进行人工浇注铁水，减少铸件生产线因铸机待机而停止工作的可能，减少资源浪费。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大图；

图3是图1中B部的放大图；

图4是本实施例用于体现传动轴的结构示意图。

附图标记：1、轨道；11、凸条；2、车架；21、开口；3、承载板；31、放置槽；4、浇注桶；41、转动杆；42、L形拨杆；5、限位件；51、转板；52、锁紧螺栓；53、压板；531、弧形槽；6、限流组件；61、限流框；62、驱动杆；63、挡杆；64、第一滚轮；65、第二滚轮；651、配合槽；7、挂钩；8、传动轴；81、第一传动轮；82、机箱；83、第二传动轮；84、皮带；85、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铸件生产线上的手动浇铸小车，参考图1，包括沿轨道1长度方向滑移连接在轨道1背离地面一侧的车架2，车架2上固定连接有两个承载板3，两个承载板3分别位于轨道1沿长度方向的两侧，两个承载板3之间转动连接有浇注桶4。

参考图1和图2，浇注桶4外壁上沿轨道1宽度方向的两侧固定连接有两个转动杆41，两个承载板3背离轨道1的一端均开设有放置槽31，两个转动杆41分别穿过两个放置槽31，其中一个转动杆41远离浇注桶4的一端固定连接有L形拨杆42。承载板3在放置槽31的槽口处设有限制转动杆41移出放置槽31的限位件5，限位件5包括铰接在承载板3上的转板51，转板51上穿设有锁紧螺栓52，转板51朝向放置槽31槽底的一侧设有压板53，压板53朝向转动杆41的一侧设有弧形槽531，操作者转动转板51封闭放置槽31槽口时，转动杆41部分位于弧形槽531内，此时将锁紧螺栓52拧入承载板3内，即可快速便捷的将转动杆41限制在放置槽31内。操作者拨动L形拨杆42时，便可使得浇注桶4倾斜，进而使得铁水从浇注桶4内流出。

参考图1，车架2上开设有供铁水浇注至砂箱内的开口21，车架2在开口21处设有限流组件6，限流组件6包括沿轨道1长度方向滑移连接在车架2开口21处的限流框61，限流框61背离轨道1的一侧固定连接有驱动杆62，驱动杆62与开口21沿轨道1长度方向的其中一个口壁相接触。限流框61朝向轨道1的一侧连接有四个第一滚轮64，四个第一滚轮64沿轨道1长度方向两两设置，且第一滚轮64均放置在车架2上，操作者便可以通过推动驱动杆62来使得限流框61在车架2上滑动，进而迅速便捷的调整限流框61在开口21内的位置。车架2上在开口21上固定连接有挡杆63，挡杆63可以限制限流框61移出开口21。

参考图1，车架2背离轨道1的一侧固定连接有四个挂钩7，四个挂钩7分别位于车架2的四角，操作者可以将起重机上的拉绳连接在挂钩7上，从而方便省力的通过起重机将车架2吊起并安装在轨道1上。

参考图3，轨道1沿长度方向的两侧固定连接有凸条11，车架2朝向轨道1的一侧连接有四个第二滚轮65，四个第二滚轮65沿轨道1长度方向两两设置，第二滚轮65外壁沿周向开设有与凸条11相配合的配合槽651，从而使得第二滚轮65可以在凸条11上精准的沿着轨道1长度方向滚动。

参考图4，其中一对第二滚轮65之间通过传动轴8相连，传动轴8上设有第一传动轮81，车架2背离轨道1的一侧固定连接有机箱82，机箱82内转动连接有第二传动轮83，第一传动轮81和第二传动轮83之间通过皮带84连接，第二传动轮83上同轴连接有手轮85，操作者转动手轮85时，即可带动传动轴8以及传动轴8上的两个第二滚轮65转动，进而使得车架2在凸条11上移动。

操作过程：操作者首先转动手轮85，从而将车架2移动至轨道1上的砂箱上方，然后拨动L形拨杆42，此时浇注桶4转动，浇注桶4的浇注口倾斜，从而使得铁水流出，操作者再移动限流框61，使得铁水通过限流框61后再注入砂箱内。随着浇注桶4的倾斜度变大，铁水流出的角度也会变大，此时操作者可以通过驱动杆62移动限流框61，使得铁水的路径始终穿过限流框61，进而对铁水起到一个导向作用，减少铁水飞溅至砂箱外的可能，提高浇注桶4的浇注准确度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。