本实用新型涉及铸造设备，特别是涉及一种微型低压轴套铸造设备。
背景技术：
目前，社会对铸造质量、铸造精度、铸造成本和铸造自动化等要求的提高，铸造技术向着精密化、大型化、高质量、自动化和清洁化的方向发展，例如我国这几年在精密铸造技术、连续铸造技术、特种铸造技术、铸造自动化和铸造成型模拟技术等方面发展迅速。铸造用的主要材料是铸钢、铸铁、铸造有色合金等。轴套广泛应用于汽车、拖拉机、工程机械等机械装备的离合器、启动机构和超越离合器等机构中，市场需求量很大。其形状大多较为复杂，精度要求高，成型工艺性差。
现有的轴套加工工艺比较复杂，而且加工的套铸的效率较低、精度低等一系列的不足，因此，需要设计出一种能够快速铸造和加工套铸的设备，并同时提高套铸的精度。
技术实现要素：
针对上述问题存在的不足，本实用新型提供一种微型低压轴套铸造设备。
本实用新型通过以下技术方案解决上述问题：
一种微型低压轴套铸造设备，包括基板，基板的一平面上雕刻有铸造模槽，其中，所述模槽包括若干个轴套型腔、浇口、主道、缓冲处、若干个支道和若干个连通接口；
所述浇口设置在主道一端，所述主道的另一端与缓冲处连接；所述每个轴套型腔设置在缓冲处的周边，且每个轴套型腔到缓冲处的距离相同；所述每个轴套型腔与缓冲处通过支道连接。
上述方案中，优选的是缓冲处中间设置为六边形的敦，所述敦的外围设置有凹形的缓冲储液道；所述缓冲储液道与主道通过接口连接；所述缓冲储液道的水平高度比主道的低。
上述方案中，优选的是缓冲储液道通过倾斜口与每个支道连接；所述缓冲储液道的水平高度比每个支道的水平高度高。
上述方案中，优选的是主道和每个支道设置为弧形，主道设置与水平面有一定角度；主道与浇口的接口水平高度比与缓冲处的接口水平高度高。
上述方案中，优选的是轴套型腔与支道的数量相同，轴套型腔的个数为4个。
本实用新型的优点与效果是：
1、本实用新型在铸造轴套生产过程中效率高，能够一次成型多个轴套铸件产品，大大的提高了生产效率；
2、本实用新型铸造的轴套精度高、表面光洁度、机械性能较好；
3、本实用新型具有结构简单，使用方便，移动方便，价格便宜等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标号：1浇口、2主道、3轴套型腔、4连通接口、5缓冲处、6支道。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型作进一步说明。
一种微型低压轴套铸造设备，如图1所示，包括基板，基板的一平面上雕刻有铸造模槽，基板设置为方形，上表面设置为平滑表面，模槽设置在平滑的表面上。基板使用金属材料制成，模槽在基板上雕刻而成。所述模槽包括4个轴套型腔3、浇口1、主道2、缓冲处5、4个支道6和4个连通接口4。
所述浇口1设置在主道2一端，所述主道2的另一端与缓冲处5连接；所述每个轴套型腔3设置在缓冲处5的周边，且每个轴套型腔3到缓冲处5的距离相同；所述每个轴套型腔3与缓冲处5通过支道6连接。
所述缓冲处5中间设置为六边形的敦，起到回流缓冲的作用，使得流入轴套型腔3的原料均匀缓慢。所述敦的外围设置有凹形的缓冲储液道；所述缓冲储液道与主道2通过接口连接；所述缓冲储液道的水平高度比主道2的低。缓冲储液道用于存储原料液，使得流进轴套型腔3内的缓冲原料液相同。所述缓冲储液道通过倾斜口与每个支道6连接；所述缓冲储液道的水平高度比每个支道6的水平高度高。使用原料液的重力作用进行自然的流动。
所述主道2和每个支道6设置为弧形，主道2设置与水平面有一定角度；主道2与浇口1的接口水平高度比与缓冲处5的接口水平高度高。所述轴套型腔3与支道6的数量相同，轴套型腔3的个数为4个。轴套型腔3的个数根据用户需求而定，也可以进行多设计几个，轴套型腔3不限定。
本实用新型的工作过程：
在使用过程中，将原料液从浇口1倒入，原料液从主道2流入到缓冲处5的缓冲储液道内，经过缓冲后，原料液均匀缓慢的经过支道6流入到轴套型腔3内。经过冷却后可以从轴套型腔3内取出成型的轴套。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请的范围内。