铸造设备和用于借助低压铸造来制造工件的设备的制作方法

本实用新型涉及一种用于低压铸造的铸造设备，其中，所述铸造设备具有用于至少一个炉的至少一个下部的腔和用于至少一个铸模的至少一个上部的腔，并且所述上部的腔和下部的腔通过用于固定所述至少一个铸模的下部件的至少一个下部的模具夹紧板彼此隔开。

本实用新型还涉及一种用于借助低压铸造来制造工件的设备。

背景技术：

具有尤其是用于在通过气相所产生的压力下进行铸造的铸造设备的设备应用于浇铸技术中、尤其用于制造具有高的物理的和机械的特征值的、尤其是由轻质金属合金制成的铸件。

真正的铸造过程在低压铸造方法中借助于上升管来进行，熔体通过该上升管向上被传送到所述铸模中。

技术实现要素：

本实用新型的任务是，能够实现具有铸模的铸造设备的优化的供料以及所述铸模的优化的操作。

根据本实用新型，利用这样一种用于低压铸造的铸造设备解决该任务：所述铸造设备具有用于至少一个炉的至少一个下部的腔和用于至少一个铸模的至少一个上部的腔，并且所述上部的腔和下部的腔通过用于固定所述至少一个铸模的下部件的至少一个下部的模具夹紧板彼此隔开，其中，所述上部的腔具有用于所述至少一个铸模的上部件的上部的模具夹紧板。

上部的模具夹紧板可以具有固定元件以及必要时具有用于铸模的上部件的介质接口。

按照一个有利的扩展方案可以规定，下部的模具夹紧板在竖直方向上能移位地设置。通过下部的模具夹紧板的竖直的可移动性，能够使该模具 夹紧板向上运动，由此在下部的腔中的提供用于操作所述炉的空间被增大。通过该方式，能够将所述炉以简单的方式定位在腔中且再次取出。此外可行的是，定位在下部的腔中的炉在没有竖直地升高该炉的情况下与铸模相连，其方式为：将上部的形板降低。在此要指出的是，下部的和上部的腔能够分别严密地、尤其是气密地进行密封。同样地，上部的和/或下部的腔能够被抽空或用保护气填充。此外，按本实用新型的解决方案省去了用于升高所述炉的第二驱动装置，由此也可显著地减小结构高度。

按照本实用新型的一个有利的变体方案可以规定，所述至少一个下部的模具夹紧板具有至少一个上升管，用于将所述至少一个炉与所述至少一个铸模相连。上升管在下部的模具夹紧板上的布置方式具有如下优点：通过将下部的模具夹紧板升高，所述上升管被一同升高，由此所述上升管很快地从炉的区域中移出并且能够很快地更换所述炉。在此，尤其是有利的是，使上升管的下边缘升高超过炉的上边缘，因为所述炉能够在水平方向上不受上升管阻碍地从所述腔中取出或者说导入到所述腔中。但是，作为将上升管安装在下部的模具夹紧板上的替代方案也可行的是，将上升管与模具夹紧板隔开地进行运动。

特别优选地，所述上部的模具夹紧板在竖直方向上能移动地支承并且与第一连接元件连接，所述下部的模具夹紧板与第二连接元件连接，其中，通过上部的模具夹紧板朝向下部的模具夹紧板的竖直移动，第一连接元件中的每个第一连接元件与第二连接元件中的对应的连接元件进入嵌接。本实用新型的这种变体方案具有如下优点：上部的模具夹紧板和下部的模具夹紧板能够共同地运动。因此，通过上部的模具夹紧板的上升运动或下降运动可以使下部的模具夹紧板一同升高或降低。这此外在对于模具夹紧板的运动所必要的驱动元件的减少方面是有利的。此外，通过该方式，两个模具夹紧板的运动可以以小的花费同步，这尤其是在炉和/或布置在其上的铸模的快速更换的情况下是有利的。

按照本实用新型的一种扩展方案规定，所述上部的模具夹紧板在竖直方向上能移动地支承。

在上部的和下部的模具夹紧板的可靠的连接方面特别有利的是，所述第一连接元件中的每个第一连接元件分别与相对应的第二连接元件形成一 个形锁合的和/或力锁合的闭锁件。所述闭锁件能够在需要时再次被松开并且例如使上部的模具夹紧板可以相对于下部的模具夹紧板运动。特别有利的是，连接元件之一卡锁到所属的另一个连接元件中，只要两个连接元件之一被推到另一个连接元件中或两个连接元件被推到彼此中。这仅通过上部的模具夹紧板的竖直移动就能实现下部的和上部的模具夹紧板的很快的和自动的连接。

按照本实用新型的一个有利的扩展方案可以规定，所述上部的模具夹紧板与用于升高或降低上部的模具夹紧板的执行器连接。上部的模具夹紧板在执行器上的连接具有如下优点:上部的模具夹紧板不仅能够相对于下部的模具夹紧板运动而且也能与该下部的模具夹紧板一起运动。上部的模具夹紧板的与下部的模具夹紧板不相关的运动尤其是在给带有铸模的上部的腔供料时是有利的，因为通过升高上部的模具夹紧板，能够增大上部的腔的提供用于供料的室。因此，位于腔中的铸模能够在闭合的状态(上部件和下部件彼此相连)中从上部的模具夹紧板升高并且借助操作器被运载到输送滑座上。在给上部的腔供料时，上部的模具夹紧板能够与闭合的铸模的上部件相连。通过使上部的模具夹紧板下降，所述铸模能够与下部的模具夹紧板相连接，并且在需要时，上部件能与铸模的下部件分开。下部的和上部的模具夹紧板的共同的运动如上文已经提到的那样尤其是在给下部的腔供应炉以及将该炉从该处取出方面是有利的。

在本实用新型的一个特别有利的变体方案中可以规定，所述执行器构造为活塞/缸单元、尤其是构造为液压缸，其中，活塞/缸单元的活塞与上部的模具夹紧板连接，并且活塞/缸单元的工作缸设置并且支撑在相应所属的活塞的下方。通过活塞/缸单元的这种布置方式能够实现小的结构高度，因为所述活塞将上部的模具夹紧板向上挤压。在另一个布置方式中，所述活塞会将模具夹紧板向上牵引，并且所述缸必须在模具夹紧板之上悬挂地设置，由此会增大结构高度。在本实用新型的这种变体方案中，也能够实现比在以下布置方式的情况下作用至所述活塞上的更高的力(在所述布置方式中，所述活塞将上部的模具夹紧板向上牵引)，因为所述力能够被施加至活塞的整个供使用的横截面上并且不仅仅被施加至一个环形的面。

按照另一个有利的实施方式，铸造设备可以是柱式铸造设备，该柱式 铸造设备具有带有柱的支架，这些柱设置在铸造设备的基板和盖结构之间，其中，盖结构具有x形的基本形状。通过盖结构的特殊的构造方案，能够特别好地消减热学地引起的应力，而不导致张力如这在盖结构的板状的构造方案中可以是这种情况。此外，x形的盖结构能实现从上方对铸造设备的特别好的可接近性。

根据本实用新型，上文所提到的任务也能够利用开文提到类型的设备通过以下方式来解决，即该设备具有至少一个上述的铸造设备。

为了提高所述设备的生产率，可以规定的是，设有至少两个铸造设备，这些铸造设备间隔开地彼此并排设置，其中，在各铸造设备之间设有用于操作工件的至少一个操作器。此外，操作器能够执行另外的工艺步骤，例如型芯的置入、铸型涂料的涂覆、模具的清洁和/或检测过程(例如借助相机)。另外，所述设备能够具有至少一个导引装置，在该导引装置上设有至少一个输送滑座，用于将炉在准备位置和所述至少一个铸造设备之间进行转运。

关于生产率特别有利的是，所述输送滑座具有至少两个彼此叠置的底部，其中，下底部设置用于输送炉，上底部设置用于输送至少一个铸模。

附图说明

为了更好地理解本实用新型，借助于下述的附图详细阐释本实用新型。

分别以强烈简化的示意图：

图1是按本实用新型的设备的透视图；

图2是图1中的设备的铸造站的正视图；

图3是图2中的铸造站的侧视图。

具体实施方式

首先要说明的是，在不同描述的实施方式中，相同的部件设有相同的附图标记或者说相同的构件符号，其中，包含在整个说明书中的公开内容按照意义能够转用至具有相同的附图标记的或者说相同的构件符号的相同部件。同样地，在说明中选择的位置说明、例如上、下、侧等涉及直接所 说明的以及所示出的附图并且这些位置说明在位置改变时能够按意义转用至新的位置。

在图1中示意性示出的用于借助低压铸造来制造工件的设备1包括铸造站2，该铸造站具有两个间隔开地彼此并排设置的铸造设备10。这种铸造站或者说这种铸造设备10在图2和3中示意性示出。其中每个铸造设备10均具有一个下部的腔3和一个上部的腔5，它们通过一个下部的模具夹紧板15彼此隔开。在此要指出的是，术语“腔”在本文件中应理解为：其中带有部分地或完全打开的侧壁的结构，正如例如在图1至3中所示出的那样。

模具夹紧板15能够、但不必在竖直方向上可移动。例如，模具夹紧板能够在铸造设备10的基架上在竖直方向上可移动地支承。

在下部的腔3中中可以设有带有熔体的炉4。在上部的腔5中可以设有例如几乎水平地划分的铸模，其中，该铸模可以具有在图2中示意性表示的并且在该处设有附图标记22的下部件以及未示出的上部件，该下部件能够设置在下部的模具夹紧板15上，该上部件能够设置在上部的模具夹紧板12上。上部的模具夹紧板12可以具有接口13和11、例如用于铸模的上部件的保持部和介质接头，尤其是用于为了操作者的更好的可接近性而将上部件摆出。在下部的模具夹紧板12的区域中，例如可以设置描述为型芯拉出器的牵拉装置14，以用于改变型芯的位置。

上部的模具夹紧板12在竖直方向上、例如在铸造设备10的基架上可移动地支承并且与在图3中用附图标记17标识的第一连接元件相连。下部的模具夹紧板15与在图3中设有附图标记16的第二连接元件相连。通过上部的模具夹紧板12朝向下部的模具夹紧板15的竖直移动，其中每个第一连接元件17可以与第二连接元件16中的相应的连接元件进入嵌接。其中每个第一连接元件17均与相对应的第二连接元件16分别形成一个形锁合的和/或力锁合的闭锁件。所述闭锁件能够(例如电子地控制地)再次被解锁，从而连接元件16和17能再次彼此分离。所述闭锁件例如可以具有电子地控制的锁止机构。

按照在图3中所示的实施方式，将第二连接元件6构造为销，并且将与之对应的第一连接元件17构造为锁。通过使上部的模具夹紧板12朝向下部的模具夹紧板15下降，所述销锁合到锁、例如机电的锁中，并且上部的模 具夹紧板12和下部的模具夹紧板15彼此相连，从而下部的模具夹紧板15通过上部的模具夹紧板12的运动而上升并且也能够再次下降。

上部的模具夹紧板12能够与用于升高或降低上部的模具夹紧板12的执行器24相连。执行器24在所示的实施方式中构造为活塞/缸单元，尤其是构造为液压缸。活塞/缸单元的活塞26在此与上部的模具夹紧板12相连。活塞/缸单元的工作缸25设置在对应的活塞26的下方以及例如支撑在铸造设备10的支架上。

按照图1，铸造设备10能够构造为柱式铸造设备，其具有带有柱27的支架，这些柱设置在基板28和铸造设备10的盖结构19之间。盖结构19在所示的实施方式中具有x形的基本形状。带有在图1中所示出的盖板的铸造设备是铸造设备的必要时就其本身而言独立的实施方式，该实施方式也不依赖于可运动的下部的形板15的布置方式和本实用新型的其它的主要特征而能够实现。

设有熔体的炉4和通过两个铸模部件在闭合状态中构成的铸形空腔按照图2通过上升管23彼此相连，该上升管能够安装在下部的模具夹紧板15上。在所示的实施方式中，所述上升管23遵循下部的模具夹紧板15的运动。

在图1和2中间隔开地彼此并排设置的两个铸造设备10之间可以设置有用于操作工件的操作器21。

另外，可以设有导引装置28，该导引装置在所示的示例中通过轨道系统来实现，在该导引装置上设置有用于容纳或者说取出并且输出或者说转运炉4的输送滑座6。

在此，输送滑座6在铸造设备10和与此间隔开的准备位置、例如用于处理熔体的站8之间往复。

在图3中示出了将输送滑座保持在铸造设备10前方的方式，以便将以熔体填充的炉4从其炉定位部位转运至尚未设有炉4的铸造设备10中。之前，在站8处留下一个空闲的部位的情况下，输送滑座6已容纳该炉4。按照图1，输送滑座6具有一个另外的炉定位部位29。由此，设置在铸造设备10中的空的炉4相对于用熔体填充的炉4的节约时间的更换是可行的。输送滑座6首先在第一炉定位部位20中从站8中接收利用熔体填充的炉4、紧接 着朝向铸造设备10移动，以便在那里将空的炉4容纳在还空闲的第二炉定位部位29中、接下来将设有熔体的炉4从第一炉定位部位20转运到无炉的铸造设备10中，以便最后将已经被接收的空的炉4朝向站8携带，由此，该炉能够转运至站8的空闲的部位中，以用于用熔体进行重新供料。

输送滑座6可以具有两个彼此叠置的底部，其中，下底部设置用于输送炉4，并且上底部18设置用于输送至少一个铸模。为了容纳铸模，输送滑座6可以停止在平台9处，并且在那里所提供的铸模从平台9转运至上部的平面。接下来，装载有炉4和铸模的输送滑座可以驶向铸造设备10之一。铸模在输送滑座6上以及由输送滑座的转运能够借助工具车7来进行。

为了规范起见，最后要指出的是，为了更好理解按本实用新型的设备的结构，所述设备或者说其组成部分部分地不按比例地和/或放大地和/或缩小地示出。

附图标记列表

1 设备

2 铸造站

3 腔

4 炉

5 腔

6 输送滑座

7 工具车

8 站

9 平台

10 铸造设备

11 接口

12 模具夹紧板

13 接口

14 牵拉装置

15 模具夹紧板

16 连接元件

17 连接元件

18 底部

19 盖结构

20 炉定位部位

21 操作器

22 下部件

23 上升管

24 执行器

25 工作缸

26 活塞

27 柱

28 导引装置

29 炉定位部位