三板模具废料料柄检测装置的制作方法

本实用新型涉及一种料柄检测装置，具体地涉及一种适用于冷式压铸机三板模具废料料柄检测装置。

背景技术：

在压铸机三板模具铸造产品时，模具的第一块板与模具的第二块板之间会产生废料料柄，该废料料柄在压铸机压射完成，开模锤头跟踪向前时候推出模具外。在自动生产时，若此废料料柄没有被推出去，而是留在模具内继续生产下一个产品，这时就发生严重故障，轻则是压射时废料料柄堵死压射料管，重则是合模时压坏模具。料柄检测装置就是压铸机使用三板模具生产产品时，检测废料料柄，通过检测信号来判断废料是否被推出了模具外。如果废料料柄没有被检测到，就会要求压铸机停止生产下一个产品，同时发出报警提醒操作人员前来检查处理，来避免发生严重模具故障，从而提高生产效率，为公司减少了损失。

料柄检测装置一般由翻板结构、检测开关、输送带三部分组成，如图1所示。当废料料柄4掉在翻板结构1上，料柄4的重力驱动翻板结构1翻动，翻板结构1翻动时检测开关2检测到一次信号发送给压铸机，压铸机继续正常生产，如果压铸机没有收到料柄检测信号，则压铸机停止生产下一个产品，同时发出报警提醒操作人员前来检查处理。

现有技术的料柄检测装置存在以下缺陷：

1、由于检测装置所在的环境非常的恶劣，检测开关容易损坏失效。

2、由于检测装置所在的环境非常的恶劣，输送料柄的输送带非常容易损坏。输送带是安装在压铸机内模具下方，发生故障时，维修非常不便而且维修工时很长，严重影响生产。

3、检测装置在恶劣的环境中，翻板装置有时候不能及时的复位，检测信号也检测不到信号给到压铸机，这样压铸机就会对料柄信号产生错误的判断，不管料柄有无掉出模具，压铸机都认为料柄掉出了模具，在这种情况下，如果料柄没有掉出模具，压铸机继续生产就会发生模具故障。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种能准确检测到废料料柄是否被推出模具的三板模具废料料柄检测装置。

本实用新型的技术目的是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型所述的所述三板模具废料料柄检测装置，其包括：电源，其与所述压铸机形成电路；滑槽，其设置在所述模具座下方，供废料料柄通过；活动翻板，其邻近所述滑槽设置，当废料料柄经过时使其发生翻转从而接通所述检测开关；检测开关，用于连通所述电源，并与所述压铸机形成通路；延时继电器，用于定时断开电路，防止压铸机长时间接收检测信号；输送带，其设置在所述滑槽下方，将掉落的废料料柄输送出所述压铸机之外；当所述活动翻板不发生复位时，所述活动翻板与检测开关一直连通，因电路通电时间超过所述延时继电器设定时间，所述延时继电器自动断开，从而压铸机停止工作。

本实用新型中，正常状态下当废料料柄落入所述滑槽并经过所述活动翻板时，接通检测开关，然后废料料柄掉在所述输送带上，由输送带把废料料柄输送出压铸机外，所述活动翻板复位等待下一个废料料柄。

具体地，正常状态下所述活动翻板从翻转到复位的时间为1～2秒。

具体地，所述活动翻板包括翻板支架和翻板，所述翻板支架设置在所述滑槽的两侧，所述翻板活动设置在滑槽上方。

作为一种优选，所述滑槽与地平面的夹角为20～30度。

本实用新型具体地，所述滑槽两端用固定板固定。

优选地，所述延时继电器的设定时间是为1～2秒。

本实用新型具体地，所述检测开关为接触式行程开关。

为了提高废料料柄检测装置的适应范围，所述检测开关为非接触式的磁力开关。

作为一种优选方案，所述压铸机为冷式压铸机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的模具的三板模具废料料柄检测装置结构简单，能准确检测到废料料柄是否推出压铸机模具之外，并且该检测装置能够适用于各种恶劣的检测环境。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是现有技术中废料料柄检测装置示意图。

图2是本实用新型的废料料柄检测装置示意图。

图3A是现有技术废料料柄检测装置的电路控制部分示意图。

图3B是本实用新型的检测装置电路控制部分示意图。

图4是本实用新型压铸机正常运转下的检测开关与压铸机检测时间对比图。

图5是本实用新型压铸机故障运转下的检测开关与压铸机检测时间对比图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2～图5所示，本实用新型所述的三板模具废料料柄检测装置包括电源、滑槽6、活动翻板5、检测开关2、延时继电器KT及输送带3，其中：电源，与所述压铸机形成电路；所述滑槽6设置在所述活动模具座8下方(所述活动模具座8的附近设置有现场设备固定梁10)，接纳掉落的废料料柄4并供其通过，优选地，所述滑槽6与地平面11的夹角为20～30度。且所述滑槽6两端用固定板7固定，从而与地面距离一定高度；所述活动翻板5，邻近所述滑槽6设置，当废料料柄4经过时使其发生翻转从而接通所述检测开关2；所述检测开关2用于连通所述电源，并与所述压铸机形成通路；所述延时继电器KT用于定时断开电路，防止压铸机长时间接收检测信号(通电)；所述输送带3设置在所述滑槽6的下方，将掉落的废料料柄4输送出所述压铸机之外。当所述活动翻板5卡住不发生复位时，所述活动翻板5与检测开关2一直连通，因电路通电时间超过所述延时继电器KT的设定时间T_KT1，所述延时继电器KT自动断开，从而压铸机停止工作，此过程中所述延时继电器KT的接通时间设定为1～2秒。

本实用新型的所述滑槽6与所述输送带3分开安装，就是为了避免所述滑槽6的振动对检测信号的产生干扰，提供了较好的检测环境。

如图2所示，所述活动翻板5包括翻板支架51和翻板，所述翻板支架51设置在所述滑槽5的两侧，所述翻板活动设置在滑槽6上方。当然所述活动翻板5也可以直接悬空设置在所述滑槽6的两侧等位置，只要能通过废料料柄4的通过使得活动翻板5接通检测开关即可。

本实用新型检测开关选用触碰式行程开关，优选地，改为非接触式磁力开关。非接触式磁力开关是通过磁铁的磁力触发信号，没有机械摩擦就不会有磨损，而且磁力开关可以做到全密封，在恶劣的环境中的油、水和各种垃圾不会进入到开关里去对开关造成影响，所有使用非接触式磁力开关使得料柄检测装置无故障时间大大延长。

本实用新型所述的三板模具废料料柄检测装置的工作原理如下：

1、本实用新型的废料料柄检测装置的机械部分包括滑槽6、活动翻板5、非接触磁力开关SQ1及输送带3。所述滑槽6设置在所述模具座下方，接纳落下的废料料柄4并供其通过，所述活动翻板5设置在所述滑槽6的两侧，当废料料柄4从模具里掉下砸在所述滑槽6上时，所述废料料柄4在自身重力作用下滑动经过所述活动翻板5时，此时所述活动翻板5接通非接触磁力开关SQ1，然后废料料柄4轻落在所述输送带3上，由所述输送带3把废料料柄4输送出压铸机外，此时活动翻板5复位等待下一个废料料柄4。

2、本实用新型的废料料柄检测装置的电路控制示意图如图3B所示，而现有技术的废料料柄检测装置的电路控制示意图则如图3A所示。如图4所示，正常状态下，当废料料柄4落入所述滑槽6中并经过所述活动翻板5时，与非接触磁力开关SQ1接通时间为T₀，压铸机获得废料料柄检测信号X₀，接通电源DC24V的时间也为T₀，两者时间一致。压铸机得到料柄检测信号时间为T₀时，压铸机判断模具内的废料料柄4已经推出压铸机，压铸机再继续生产下一个产品。如果所述活动翻板5与所述非接触磁力开关SQ1一直不连通，则压铸机无法获得料柄检测信号X₀，则压铸机判断压铸机上的废料料柄没有推出，压铸机停止生产下一个产品，发出报警。

3、在故障状态下，所述活动翻板5与所述非接触磁力开关SQ1一直接通，当接通时间超过延时继电器KT的设定时间T_KT1时，所述延时继电器KT自动断开，停止将电源DC24V提供给压铸机，这样压铸机得到料柄检测信号X₀的时间为T_KT1，就不会发生错误的判断。SQ1与X₀的关系如图5所示。

本实用新型的三板模具废料料柄检测装置构造简单，造价便宜，更重要是能准确检测废料料是否推出压铸机。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。