一种二次顶出深腔模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种二次顶出深腔模具。

背景技术：

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术已获得极其迅速的发展。一般的产品都是通过一次完整的顶出动作进行出模，但对于一些包紧力度大的特殊产品，在使用一次顶出后，并不能将其完全脱离模具，尤其对于深腔模具而言，模具芯子的直径超过30mm时抱紧力过大，顶出过程中顶针容易变形，产品容易损坏，成品率及生产效率低，因此人们利用二次顶出方式分两次顶出产品。现有的二次顶出模具结构复杂、装配繁琐、制造成本高、故障率高从而导致实用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种二次顶出深腔模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种二次顶出深腔模具，依次包括定模、动模、固定板及固定在固定板两侧的模脚，所述定模、动模及固定板之间通过导柱连接，所述两侧的模脚上均设有L形的顶块，所述顶块的上下方分别设有二次顶板与一次顶板，所述顶块的一条直角边铰接在所述模脚上，其外直角朝向所述一次顶板，另一条直角边朝向所述二次顶板，所述一次顶板上设有若干顶杆，所述顶杆的端部穿过所述二次顶板及固定板后抵接在所述动模下方，所述二次顶板上设有与模芯相通的压缩顶针。

采用上述技术方案后，本实用新型与背景技术相比，具有如下优点：定模与动模分开后，当压铸机的顶出装置推出时先推动一次顶板，一次顶板上的顶杆推动动模使动模与固定板分离(产品与中间芯子脱离，产品抱紧力减小)，分离一段后一次顶板触碰到L形顶块，L形顶块转动并将二次顶板推出，二次顶板上的压缩顶针将将产品与动模脱开，本实用新型利用L型顶块作为杠杆，结构简单可靠，脱模效率高，制造成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1、图2及图3所示，一种二次顶出深腔模具，依次包括定模1、动模2、固定板3及固定在固定板3两侧的模脚4，所述定模1、动模2及固定板3之间通过导柱5连接，定模1与动模2可沿着导柱5活动。两侧的模脚4上均设有呈L形的顶块6，顶块6的数量为4个，分别分布在模脚4的两侧。顶块6的上下方分别设有二次顶板7与一次顶板8。顶块6的一条直角边铰接在模脚4上以实现上下摆动，其外直角朝向一次顶板8，另一条直角边朝向二次顶板7，在一次顶板8上设有若干顶杆81，顶杆81的端部穿过二次顶板7及固定板3后抵接在动模2的下方，在二次顶板7上还设有与模芯相通的压缩顶针71。脱模时，定模1与动模2分开后，当压铸机的顶出装置推出时先推动一次顶板8，顶杆81推动动模2使动模2与固定板3分离(此时产品与中间芯子脱离，产品抱紧力减小)，二者分离一段距离后一次顶板8触碰到L形顶块6的直角边使得L形顶块6发生转动，L型顶块6的另一条直角边将二次顶板7推出，此时动模2不动，二次顶板7上的压缩顶针71将产品与动模2分离，取出产品即完成脱模动作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。